Czym jest regulacja czasu trwania procesu w zależności od obciążenia?

Czym jest regulacja czasu trwania procesu w zależności od obciążenia?

Dowiedz się więcej o tym popularnym modelu autoklawu – kiedy jest on potrzebny i dlaczego...

Funkcja „Load Sensed Process Timing” (regulacja czasu sterylizacji w zależności od obciążenia) stanowi opcjonalne wyposażenie dodatkowe, które można zainstalować w każdym autoklawie firmy Astell. Jest ona szczególnie zalecana w przypadku obciążeń płynnych, np. pożywek hodowlanych, gdzie precyzyjna temperatura sterylizacji ma zazwyczaj kluczowe znaczenie. Ponadto z zastosowania tej opcji zazwyczaj korzystają również obciążenia odpadowe („do utylizacji”), ponieważ zapewnia ona osiągnięcie wymaganej temperatury we wszystkich częściach obciążenia.

Dlaczego zaleca się stosowanie funkcji „Load Sensed Process Timing”

Wszystko, co umieszcza się w autoklawie, posiada masę termiczną. Oznacza to, że ładunek (przedmioty przeznaczone do sterylizacji) zawsze nagrzewa się wolniej niż sama komora sterylizatora. Jeśli nie uwzględni się tego w parametrach czasowych programu cyklu, ładunek nie zostanie poddany odpowiednim warunkom, tj. będzie wystawiony na działanie ustawionej temperatury przez zbyt krótki czas, aby osiągnąć pełną sterylizację. Funkcja Load Sensed Process Timing (LSPT) pozwala uniknąć tego problemu.

Funkcja Load Sensed Process Timing umożliwia sterowanie cyklem sterylizacji na podstawie temperatury osiągniętej w środkowej części ładunku. W tym celu w komorze autoklawu umieszczona jest sonda „ruchoma”, którą należy umieścić w ładunku lub w symulatorze ładunku (replika przedmiotów i zawartości poddawanych sterylizacji). Zazwyczaj w przypadku ładunków zawierających pożywki sondę Load Sensing umieszcza się w jednej z butelek z pożywką lub w butelce z wodą o podobnej objętości. W przypadku ładunków odpadowych sondę należy umieścić w odpowiednim pojemniku w centralnej części ładunku lub – jeśli stosuje się specjalistyczne pojemniki na odpady (co jest zalecane) – często w pojemniku tym znajduje się specjalnie zaprojektowana komora przeznaczona na sondę, która zapobiega jej przywieraniu do plastikowych odpadów itp. Autoklaw rozpoczyna następnie cykl sterylizacji, gdy sonda osiągnie zaprogramowaną temperaturę progową. Ustawienia i działanie czasowego sterowania procesem z wykrywaniem obciążenia są kontrolowane za pomocą standardowego kolorowego kontrolera z ekranem dotykowym firmy Astell.

Położenie sondy ma kluczowe znaczenie. Podczas przeprowadzania cykli sterylizacji sonda musi znajdować się w tym samym miejscu, w którym była umieszczona podczas pierwszego ustawiania i testowania cyklu. Zaleca się opracowanie procedury laboratoryjnej w celu udokumentowania i ujednolicenia sposobu umieszczania sondy.

Prawidłowo umieszczona sonda wykrywająca obciążenie mierzy temperaturę wewnątrz ładunku, zapewniając w ten sposób, że ładunek będzie poddany ustawionym warunkom przez określony czas. Jeśli sonda zostanie umieszczona z boku komory zamiast w samym ładunku, ładunki płynne będą poddane działaniu ustawionej temperatury sterylizacji jedynie przez bardzo krótki czas lub mogą w ogóle nie osiągnąć stanu sterylizacji.

Sonda dostarczana przez firmę Astell wraz z opcją LSPT to zazwyczaj elastyczny czujnik typu PT100 o średnicy 5–6 mm. W przypadku zastosowań niestandardowych dostępne mogą być alternatywne sondy; prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.

Aby zapoznać się z pełną gamą opcji dostępnych dla każdego autoklawu Astell, prosimy wybrać odpowiednią stronę Produkty i kliknąć przycisk „Wyświetl opcje produktu”.

Przejdź do następnego tematu: Jak załadować autoklaw

Przejdź do poprzedniego tematu: Porady dotyczące pielęgnacji i konserwacji autoklawu

Archiwum artykułów firmy Astell w środowisku laboratoryjnym

Dowiedz się więcej dzięki artykułom firmy Astell

Dzięki ponad 140-letniemu doświadczeniu w produkcji autoklawów firma Astell posiada głęboką wiedzę w dziedzinie sterylizacji parowej. Zapoznaj się z opiniami ekspertów, poradnikami i wiedzą techniczną w archiwum artykułów Astell.

Przejdź do archiwum artykułów