Da die Temperaturen und Drücke bei der Dampfsterilisation feststehen, erfordert die Autoklavierung in einem Behälter bekannter Größe eine vordefinierte Energiemenge. Um bei der thermischen Sterilisation energieeffizient zu sein, müssen Autoklaven eine Sterilisations-Temperatur und einen Sterilisations-Druck erreichen und aufrechterhalten, ohne dass Wärme an die Umgebung abgegeben wird; gleichzeitig müssen sie während der Abkühlphasen effektiv auf Raumtemperatur und -druck zurückkehren.
Astell ist ein Vorreiter im Bereich der Energieeffizienz – die Autoklaven des Unternehmens:
• fangen Wärmeenergie ein und nutzen sie wieder, die andernfalls verloren ginge.
• verwenden die minimal notwendige Wassermenge zur Dampferzeugung.
• erzeugen diesen Dampf sehr schnell, um die Möglichkeiten für Wärmeverluste zu minimieren.
Diese technischen Entwicklungen erreichen jedoch physikalische Grenzen; die größte Energieeinsparung bei Astell erfolgt bereits, bevor der Autoklav überhaupt eingeschaltet wird.
Astell bittet potenzielle Kunden um detaillierte Angaben zu den zu sterilisierenden Lasten. Dies ermöglicht es dem in der viktorianischen Ära gegründeten Autoklavenhersteller, Geräte zu fertigen, die ausschließlich die spezifische Hardware enthalten, die zur Erfüllung der Anforderungen des Anwenders erforderlich ist.
„Durch die Fertigung von Autoklaven, die exakt auf die spezifischen Anforderungen der Endnutzer zugeschnitten sind, können wir unseren Kunden erhebliche Kosten ersparen“, erklärt Paul Birchmore, Leiter Vertrieb und Marketing. „Gleichzeitig tragen sie zum Schutz der Umwelt bei, da die Ressourcen, die für die Herstellung unnötiger Komponenten aufgewendet würden, im Boden verbleiben.“
