Abbildung 1: Wesentliche Komponenten
eines Autoklaven für poröse Beladungen

Dieses Diagramm veranschaulicht die wichtigsten Komponenten eines Autoklaven für poröse Beladung, wie beispielsweise eine Vakuumpumpe, einen Kammermantel und einen Dampferzeuger, die für dessen Betrieb unerlässlich sind.

Dieses Beispiel zeigt einen Astell AMA-Autoklav mit Top-Loading-System. Es sind auch Modelle mit Front-Loading-System erhältlich.

Schematische Darstellung der wichtigsten Komponenten eines Autoklaven für poröse Beladungen
Legende:
  1. Steuercomputer
  2. Kammer
  3. Kammermantel
  4. Vakuumpumpe
  5. Dampferzeuger
  6. Ablauf

Abbildung 2: Stufe 1 –
Beladen des Autoklaven

Dieses Diagramm veranschaulicht den Vorgang des Beladens einer Autoklavenkammer. Die Gegenstände werden mit ausreichendem Abstand platziert, um sicherzustellen, dass der Dampf für eine ordnungsgemässe Sterilisation ungehindert zirkulieren kann.

Nach dem Beladen wird die Kammertür sicher geschlossen und verriegelt. Der Dampferzeuger des Autoklaven füllt den Wasserstand bei niedrigem Füllstand automatisch wieder auf und gewährleistet so den ordnungsgemäßen Betrieb während des Sterilisationszyklus.

Diagramm, das den Vorgang des Beladens eines Autoklaven veranschaulicht
Legende (Schritt 1):
  1. Verpackte Gegenstände werden in die Kammer geladen
  2. Der Dampferzeuger füllt sich mit Wasser, falls der Wasserstand zu niedrig ist

Diagramm 3: Stufe 2 –
Vorvakuumierung der Kammer

Dieses Diagramm zeigt den Vorvakuumierungsprozess in einem Autoklav. Eine Vakuumpumpe saugt Luft aus der Kammer ab und senkt so den Druck. In den Gegenständen eingeschlossene Luft dehnt sich unter dem niedrigen Druck aus, wodurch ihr Entweichen erleichtert wird.

Schematische Darstellung des Vorvakuumierungsprozesses in einem Autoklav
Legende (Phase 2):
  1. Die Luft wird durch die Vakuumpumpe aus der Kammer abgesaugt

Abbildung 4: Stufe 3 –
Schwankung des Kammerdrucks

Dieses Diagramm veranschaulicht den Vorgang der Druckschwankung in einer Autoklavenkammer. Dampf strömt in die Kammer ein, wodurch der Druck ansteigt und Lufteinschlüsse komprimiert werden. Anschließend senkt die Vakuumpumpe den Druck und drückt die eingeschlossene Luft heraus. Dieser Zyklus wird wiederholt, bis die gesamte Luft entfernt ist.

Schematische Darstellung des Druckänderungsverlaufs in einem Autoklav
Legende (Stufe 3):
  1. Der Druck in der Kammer wird durch den Dampferzeuger erhöht
  2. Der Druck in der Kammer wird durch die Vakuumpumpe verringert

Diagramm 5: Stufe 4 –
Sterilisation

Dieses Diagramm veranschaulicht den Sterilisationsprozess in einem Autoklav. Dampf füllt die Kammer, wodurch Druck und Temperatur ansteigen. Die Gegenstände werden sterilisiert, wenn sie während einer festgelegten Dauer Dampf bei 121 °C ausgesetzt sind.

Der Dampferzeuger erzeugt kontinuierlich Dampf und presst diesen in den begrenzten Raum der Kammer. Dadurch steigen Druck und Temperatur, da mehr Energie benötigt wird, um Wasser in Dampf umzuwandeln.

Sobald der Dampf eine Temperatur von über 121 °C erreicht, beginnt die Sterilisation. Die Gegenstände müssen für die vorgeschriebene Zeit in dieser Umgebung verbleiben.

Schematische Darstellung des Sterilisationsprozesses in einem Autoklav

Abbildung 6: Stufe 5 –
Trocknung

Dampf füllt den Kammermantel und hält die Kammer heiß, ohne Feuchtigkeit hinzuzufügen. Die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit wird durch die Vakuumpumpe abgesaugt, um die Beladung zu trocknen.

Nach Abschluss der Sterilisation wird das Dampfventil zur Kammer geschlossen und ein Ventil zum Kammermantel geöffnet.

Mit sinkendem Druck verringert sich die Verdampfungstemperatur des Wassers, wodurch der Trocknungsprozess beschleunigt wird.

Schematische Darstellung des Trocknungsprozesses in einem Autoklav
Legende (Stufe 5):
  1. Das Ventil vom Dampferzeuger zur Kammer wird geschlossen und das Ventil zum Kammermantel geöffnet

Abbildung 7: Stufe 6 –
Abkühlung

Die Kammer kühlt ab, der Druck normalisiert sich, und die sterilen Gegenstände werden zur Entnahme vorbereitet.

Die Abkühlung kann beschleunigt werden, indem der Kammermantel mit kaltem Wasser gefüllt wird. Verbleibende Feuchtigkeit kondensiert und wird abgeleitet.

Sobald Temperatur und Druck denen der Außenumgebung entsprechen, kann die Tür sicher geöffnet werden.

Schematische Darstellung des Kühlprozesses in einem Autoklav
Legende (Phase 6):
  1. Die Ventile vom Dampferzeuger sind geschlossen
  2. Das Ventil zwischen Wasserversorgung und Kammermantel wird geöffnet
  3. Das Ventil wird geöffnet, um das Wasser aus der Kammer abzulassen.
Archivband mit Artikeln von Astell in einer Laborumgebung

Erfahren Sie mehr in den Astell-Artikeln

Mit über 140 Jahren Erfahrung in der Autoklavenherstellung verfügt Astell über umfassende Expertise in der Dampfsterilisation. Nutzen Sie Experteneinblicke, Anleitungen und technisches Wissen im Astell-Artikelarchiv.

Zum Artikelarchiv