Figuur 1: Essentiële onderdelen
van een autoclaaf voor poreuze ladingen
Dit diagram toont de belangrijkste onderdelen van een autoclaaf voor poreuze ladingen, zoals een vacuümpomp, kamermantel en stoomgenerator, die essentieel zijn voor de werking ervan.
Dit voorbeeld toont een Astell AMA-autoclaaf met bovenlader. Er zijn ook modellen met voorlader verkrijgbaar.
- Besturingscomputer
- Kamer
- Kamermantel
- Vacuumpomp
- Stoomgenerator
- Afvoer
Schema 2: Fase 1 –
Het vullen van de autoclaaf
Dit diagram illustreert het proces van het laden van een autoclaafkamer. De voorwerpen worden met voldoende tussenruimte geplaatst om ervoor te zorgen dat de stoom vrij kan circuleren voor een goede sterilisatie.
Na het vullen wordt de kamerdeur zorgvuldig gesloten en vergrendeld. De stoomgenerator van de autoclaaf vult zich automatisch bij als het waterpeil te laag is, waardoor een correcte werking tijdens de sterilisatiecyclus wordt gewaarborgd.
- Verpakte voorwerpen worden in de kamer geplaatst
- De stoomgenerator vult zich met water als het waterpeil te laag is
Schema 3: Fase 2 –
Voorvacuüm in de kamer
Dit diagram toont het voorvacuümproces in een autoclaaf. Een vacuümpomp zuigt lucht uit de kamer, waardoor de druk daalt. Lucht die in de voorwerpen is opgesloten, zet uit onder lage druk, waardoor deze gemakkelijker kan ontsnappen.
- Lucht wordt door de vacuümpomp uit de kamer gezogen
Diagram 4: Fase 3 –
Het laten fluctueren van de kamerdruk
Dit diagram illustreert het proces van het variëren van de druk in een autoclaafkamer. Stoom stroomt de kamer binnen, waardoor de druk toeneemt en luchtbellen worden samengedrukt. Vervolgens verlaagt de vacuümpomp de druk, waardoor ingesloten lucht wordt verwijderd. Deze cyclus wordt herhaald totdat alle lucht is verwijderd.
- De druk in de kamer wordt verhoogd door de stoomgenerator
- De druk in de kamer wordt verlaagd door de vacuümpomp
Diagram 5: Fase 4 –
Sterilisatie
Dit diagram geeft het sterilisatieproces in een autoclaaf weer. Stoom vult de kamer, waardoor de druk en de temperatuur stijgen. Voorwerpen worden gesteriliseerd wanneer ze gedurende een bepaalde tijd worden blootgesteld aan stoom bij 121 °C.
De stoomgenerator produceert continu stoom en perst deze in de beperkte ruimte van de kamer. Hierdoor stijgen de druk en de temperatuur, aangezien er meer energie nodig is om water om te zetten in stoom.
Zodra de stoom een temperatuur van meer dan 121 °C bereikt, begint de sterilisatie. De voorwerpen moeten gedurende de vereiste tijd in deze omgeving blijven.
Schema 6: Fase 5 –
Drogen
Stoom vult de mantel van de kamer, waardoor de kamer warm blijft zonder dat er vocht wordt toegevoegd. Vocht uit de lucht wordt door de vacuümpomp afgezogen om de lading te drogen.
Na de sterilisatie wordt de stoomklep naar de kamer gesloten en wordt een klep naar de mantel van de kamer geopend.
Naarmate de druk daalt, daalt ook de temperatuur waarbij water verdampt, waardoor het droogproces wordt versneld.
- De stoomgeneratorklep naar de kamer wordt gesloten en de mantelklep wordt geopend
Schema 7: Fase 6 –
Afkoeling
De kamer koelt af, de druk normaliseert en de steriele voorwerpen worden klaargemaakt voor verwijdering.
Het afkoelen kan worden versneld door de mantel van de kamer met koud water te vullen. Het resterende vocht condenseert en wordt afgevoerd.
Zodra de temperatuur en druk overeenkomen met die van de externe omgeving, kan de deur veilig worden geopend.
- De kleppen van de stoomgenerator zijn gesloten
- De klep tussen de watertoevoer en de mantel van de kamer wordt geopend
- De klep wordt geopend om het water uit de kamer af te voeren.
Lees meer in de Astell-artikelen
Met meer dan 140 jaar ervaring in de productie van autoclaven, heeft Astell diepgaande kennis van stoomsterilisatie. Ontdek deskundige inzichten, handleidingen en technische kennis in het Astell-artikelenarchief.
