Seit mehr als 140 Jahren unterstützt Astell Unternehmen dabei, eine effektive Dampfsterilisation zu erreichen. Im Laufe dieser Zeit – und insbesondere durch die Validierung von Geräten in einem umfangreichen Bestand – haben wir uns ein ungewöhnlich direktes Bild davon gemacht, was Labore tatsächlich in ihren Autoklaven verarbeiten, anstatt uns auf die Annahmen in technischen Spezifikationen zu verlassen. Dieser Artikel vermittelt dieses Bild in anonymisierter, aggregierter Form: zunächst das Gesamtbild, anschließend eine Aufschlüsselung nach der Art der Einrichtung, in der die Arbeiten durchgeführt werden.
Warum tatsächliche Beladungen entscheidend sind
Die Wahl eines Autoklavs richtet sich nach den Beladungen, nicht nach dem Typenschild. Das Wissen darüber, was tatsächlich in den Kammern von mehr als hundert realen Laboren verarbeitet wird, macht den Unterschied zwischen einer Spezifikation für ein Broschürenszenario und einer Spezifikation für die vor Ihnen liegende Arbeit aus. Aus den Daten lassen sich zwei Erkenntnisse ableiten: Es gibt einen gemeinsamen Kern, den fast alle teilen, und es gibt ein eindeutiges Profil für jede Art von Einrichtung.
Der gemeinsame Kern
Mit deutlichem Abstand ist die häufigste Einzelbeladung überall die bescheidene Duran-Flasche – 500-ml- und 1-Liter-Größen sind die alltäglichen Arbeitspferde –, die vorbereitete Nährmedien, Bouillons und Wasser enthält und oft nur teilweise befüllt ist. Dicht dahinter folgen Petrischalen und -platten, dann Röhrchen und Fläschchen, Universalbehälter sowie Pipettenspitzenboxen: der Strom der routinemäßigen Verbrauchsmaterialien für Mikrobiologie und Zellkultur. Parallel dazu erfolgt die Dekontamination beim Verlassen des Labors – Handschuhe, Laborkittel und Taschentücher in Steri-Beuteln, Kunststoffabfälle und scharfe Gegenstände. Dieser Kern ist von Labor zu Labor bemerkenswert einheitlich.
Wo sich die Standorte unterscheiden: Ladungen nach Einrichtungstyp
Über diesen Kern hinaus bestimmt die Art der Einrichtung die Beladung – und damit wiederum die Maschine. Die folgenden Übersichten zeigen das Muster anhand der validierten installierten Basis. Die Formate spiegeln wider, was an diesen Standorten tatsächlich betrieben wird, basierend auf den Servicedaten; die vorgeschlagenen Optionen dienen als technische Orientierungshilfe und stellen keine Zählung dar. Einige Einträge basieren auf einer Handvoll Standorten und sind entsprechend gekennzeichnet.
Universitäten und Lehrlabore
Übliche Beladungen: Medien und Wasser in Durans; Petrischalen und -platten; Pipettenspitzenboxen; Nalgene-Flaschen und Probenflaschen; Handschuhe, Kittel und Papiertücher als Abfall.
Häufig genutzte Formate: Eine breite Mischung: Toplader, Frontlader und Vakuum-Frontlader sowie Tischgeräte für kleinere Labore.
Geeignete Optionen: Mehrere gespeicherte Programme; einfache, wiederholbare Bedienung für wechselnde Benutzer; auf den Medien-Durchsatz abgestimmte Kühlung.
Pflanzen- und Agrarforschung
Übliche Beladungen: Vor allem verbrauchte Erde und Pflanzenabfälle (oft in speziellen Behältern); Nährmedien in Durans; Kittel und Restmüll.
Häufig eingesetzte Ausführungen: Vakuum-Frontlader und Vakuum-Trocknungsgeräte – hoher Anteil an Vakuumgeräten.
Für die Arbeit geeignete Optionen: Vor- und Nachvakuumpulsierung für dichte Beladungen; Heizmantel und Trocknung für verpackten Abfall; große quadratische Kammer für Großschalen und -behälter.
Biomedizinische Forschung und Krebsforschung
Übliche Beladungen: Nährmedien und Flüssigkeiten in Durans; Kulturkolben (einschließlich 2-Liter-Kolben); Röhrchen und Fläschchen; Spitzenboxen; Handschuhe, Kittel und Kunststoffabfälle.
Häufig eingesetzte Geräte: Vakuumsterilisatoren mit Oberbeladung, Frontbeladung sowie große quadratische Vakuumsterilisatoren.
Für die Arbeit geeignete Optionen: Vakuum-Entlüftung für gemischte Beladungen; effektive Flüssigkeitskühlung; ein spezielles Entsorgungsprogramm.
Pharmazeutische Herstellung und CDMOs
Übliche Beladungen: Überwiegend flüssigkeitsbasiert: Medien und Wasser in Durans- und Universal-Sterilisatoren mit unterschiedlichen Füllmengen; Petrischalen.
Häufig eingesetzte Formate: Frontlader (kleine Stichprobe: ca. 6 Standorte).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Belastungsabhängige Zeitsteuerung und flexible Sonden für Flüssigkeiten; effektive Kühlung; vollständiger Ausdruck, Prüfpfad und Dokumentation für die Validierung.
Filtration und Bioprozessierung
Übliche Beladungen: Kapselfilter, Kartuschen- und Gehäusebaugruppen, 47-mm- und 142-mm-Scheibenhalter, Schläuche und Steribags; TSB-Nährmedien in Durans.
Häufig verwendete Formate: Große quadratische Vakuumsterilisatoren sowie Tischgeräte (kleine Stichprobe: ca. 5 Standorte).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Vor-/Nachvakuum-Pulsierung für komplexe Baugruppen; Vakuum- und Manteltrocknung; Validierungsdokumentation.
Qualitätskontrolle (QC) im Lebensmittel- und Getränkebereich
Übliche Beladungen: Medien und Probenflüssigkeiten in Durans; Platten und Petrischalen; Probenflaschen; Filter-Steri-Beutel.
Häufig verwendete Formate: Frontlader und Tischgeräte (kleine Proben: ca. 3 Stellen).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Kompakte Stellfläche; auf die routinemäßige Qualitätskontrolle abgestimmte Kühlung; gespeicherte Programme für Nährmedien und Ausschuss.
Herstellung von Medizinprodukten und Körperpflegeartikeln
Übliche Beladungen: Kleine Fläschchen und Behälter, häufig mit Kochsalzlösung befüllt; Blister und Sensorkomponenten; Schalen; Flüssigkeiten in Durans.
Häufig verwendete Formate: Vorwiegend Tischgeräte, teilweise auch große quadratische Vakuumgeräte (kleine Proben: ca. 7 Stellen).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Programme für Flüssigkeiten und Abfallvernichtung; belastungsabhängige Zeitsteuerung; geringe Stellfläche.
Die Signaturen entschlüsseln
Einige dieser Merkmale sind besonders hervorzuheben, da sie verdeutlichen, wie direkt die Beladung die Maschine steuert.
In der Pflanzen- und Agrarforschung ist dies besonders ausgeprägt: Das vorherrschende, voluminöse Beladungsgut besteht nicht aus Glasgeschirr, sondern aus Abfall – verbrauchte Erde und Pflanzenmaterial, das in großen Mengen dekontaminiert wird – und es wird ein auffallend vakuumlastiger Maschinenpark betrieben, da dichter, in Säcken verpackter Abfall eine gründliche Entlüftung und oft auch eine Trocknung erfordert. Die pharmazeutische Produktion befindet sich am anderen Ende des Spektrums: Ihre Chargen bestehen überwiegend aus Flüssigkeiten in Flaschen und Universalbehältern, die in Frontladern verarbeitet werden, wobei die Prioritäten darin bestehen, Wärme bis in das Innere einer Flasche zu leiten und nachzuweisen, dass dies geschehen ist. In der Filtration und Bioprozesstechnik besteht die Ladung hingegen aus der Hardware selbst; die komplexe, luftbindende Geometrie der Filterbaugruppen erfordert den Einsatz großer Vakuum-Sterilisatoren. Die Herstellung von Medizinprodukten und Körperpflegeartikeln zeichnet sich durch eine Vielzahl von Tischgeräten aus, die kleine, hochwertige Ampullen und Komponenten statt Glaswaren in großen Mengen verarbeiten.
Die Zyklen hinter den Chargen
Allen Anwendungen liegt eine einheitliche Reihe von Zyklen zugrunde. Die meisten Sterilisatoren verfügen über eine begrenzte Auswahl an programmierten Temperaturen: etwa 115 °C für wärmeempfindliche Medien, 121 °C als Standard, häufig zusätzlich 124 °C sowie 134 °C, das für verpackte Instrumente und Arbeiten in geschlossenen Systemen reserviert ist. In der Praxis werden überwiegend eine Handvoll bewährter Zyklen eingesetzt – die Unterschiede zwischen den Standorten zeigen sich eher in den Beladungen, Formaten und Optionen als in der Temperatur.
Was dies für die Spezifikation eines Autoklavs bedeutet
Die Erkenntnis lautet: Richten Sie sich bei der Auswahl an Ihren tatsächlichen Beladungen und nicht an einem generischen Ideal. Gehen Sie von dem aus, was tatsächlich in den Autoklav kommt – Flaschen, Platten, Abfall, Spezialgegenstände –, erkennen Sie, welchem typischen Anlagentyp Ihre Einrichtung am ehesten ähnelt, und lassen Sie sich davon bei der Wahl der Kammergröße, des Formats und der Optionen leiten, die sich tatsächlich bewähren. Dies ist der am wenigsten glamouröse Schritt beim Kauf eines Autoklaven, aber durchweg der wertvollste.
Wie Astell Ihnen helfen kann
Bei einer solchen Bewertung kann Astell Ihnen dabei helfen, eine Liste Ihrer tatsächlichen Beladungen in die richtige Kammergröße, das richtige Format, die richtigen Zyklen und Optionen umzusetzen – basierend auf dem, was Labore wie das Ihre tatsächlich verarbeiten. Wenn Sie Beladungen besprechen möchten oder eine andere Frage zum Thema Autoklaven haben, wenden Sie sich bitte an Astell. Mit Hunderten verfügbaren Autoklaven, hochgradig anpassbaren Ausführungen, vielseitigen Installationsmöglichkeiten und einem kompetenten Team aus hauseigenen Servicetechnikern verfügt Astell über die Fähigkeiten und die Erfahrung, um Ihnen bei der Lösung Ihrer Herausforderungen im Bereich der Dampfsterilisation zu helfen. Kontaktieren Sie Astell noch heute unter info@astell.com.
