Seit mehr als 140 Jahren unterstützt Astell Unternehmen dabei, eine effektive Dampfsterilisation zu erreichen. Im Laufe dieser Zeit – und insbesondere durch die Validierung von Geräten in einem umfangreichen Bestand – haben wir uns ein ungewöhnlich direktes Bild davon verschafft, was in Laboren tatsächlich in den Autoklaven verarbeitet wird, und nicht nur davon, was in den technischen Spezifikationen angenommen wird. Dieser Artikel vermittelt dieses Bild in anonymisierter, aggregierter Form: zunächst das Gesamtbild, anschließend eine Aufschlüsselung nach der Art der Einrichtung, in der die Arbeiten durchgeführt werden.
Warum tatsächliche Beladungen entscheidend sind
Die Auswahl eines Autoklavs richtet sich nach den Beladungen, nicht nach dem Typenschild. Zu wissen, welche Lasten tatsächlich in die Kammern von mehr als hundert realen Laboren gelangen, macht den Unterschied zwischen einer Spezifikation für ein Broschürenszenario und einer Spezifikation für die vorliegende Arbeit aus. Aus den Daten lassen sich zwei Dinge ableiten: Es gibt einen gemeinsamen Kern, den fast alle teilen, und es gibt ein eindeutiges Muster für jeden Standorttyp.
Der gemeinsame Kern
Mit deutlichem Abstand ist die häufigste einzelne Beladung überall die bescheidene Duran-Flasche – die Größen 500 ml und 1 Liter sind die alltäglichen Arbeitspferde –, die vorbereitete Nährmedien, Bouillons und Wasser enthält und oft nur teilweise befüllt ist. Dicht dahinter folgen Petrischalen und -platten, dann Röhrchen und Fläschchen, Universalbehälter sowie Pipettenspitzenboxen: der Strom der routinemäßigen Verbrauchsmaterialien für Mikrobiologie und Zellkultur. Parallel dazu erfolgt die Dekontamination beim Verlassen des Labors – Handschuhe, Laborkittel und Taschentücher in Steri-Beuteln, Kunststoffabfälle und scharfe Gegenstände. Dieser Kern ist von Labor zu Labor bemerkenswert einheitlich.
Wo sich die Standorte unterscheiden: Ladungen nach Einrichtungstyp
Über diesen Kern hinaus bestimmt die Art der Einrichtung die Beladung – und damit wiederum die Maschine. Die folgenden Übersichten zeigen das Muster anhand der validierten installierten Basis. Die Formate spiegeln wider, was diese Einrichtungen tatsächlich betreiben, abgeleitet aus den Servicedaten; die vorgeschlagenen Optionen dienen als technische Orientierungshilfe. Einige Einträge basieren auf einer Handvoll Standorten und sind entsprechend gekennzeichnet.
Universitäten und Lehrlabore
Übliche Beladungen: Nährmedien und Wasser in Durans; Petrischalen und -platten; Pipettenspitzenboxen; Nalgene-Flaschen und Probenflaschen; Handschuhe, Kittel und Papiertücher als Abfall.
Häufig genutzte Formate: Eine breite Mischung: Toplader, Frontlader und Vakuum-Frontlader sowie Tischgeräte für kleinere Labore.
Geeignete Optionen: Mehrere gespeicherte Programme; einfache, wiederholbare Bedienung für wechselnde Benutzer; auf den Medien-Durchsatz abgestimmte Kühlung.
Pflanzen- und Agrarforschung
Übliche Beladungen: Vor allem verbrauchte Erde und Pflanzenabfälle (häufig in speziellen Behältern); Wachstumsmedien in Durans; Kittel und Restmüll.
Häufig eingesetzte Ausführungen: Vakuum-Frontlader und Vakuum-Trocknungsanlagen – hoher Anteil an Vakuumgeräten.
Auf die Arbeit abgestimmte Optionen: Vor- und Nachvakuum-Pulsierung für dichte Beladungen; Heizmantel und Trocknung für verpackte Abfälle; große quadratische Kammer für Großschalen und -behälter.
Biomedizinische Forschung und Krebsforschung
Übliche Beladungen: Nährmedien und Flüssigkeiten in Durans; Kulturkolben (einschließlich 2-Liter-Kolben); Röhrchen und Fläschchen; Spitzenboxen; Handschuhe, Kittel und Kunststoffabfälle.
Häufig eingesetzte Geräte: Vakuumsterilisatoren mit Top-Loading- oder Front-Loading-Beladung sowie große quadratische Vakuumsterilisatoren.
Für die Arbeit geeignete Optionen: Vakuum-Entlüftung für gemischte Beladungen; effektive Flüssigkeitskühlung; ein spezielles Entsorgungsprogramm.
Pharmazeutische Herstellung und CDMOs
Übliche Beladungen: überwiegend flüssigkeitsbasiert: Medien und Wasser in Durans und Universalbehältern mit unterschiedlichen Füllmengen; Petrischalen.
Häufig eingesetzte Formate: Frontlader, überwiegend (kleine Stichprobe: ca. 6 Standorte).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Belastungsabhängige Zeitsteuerung und flexible Sonden für Flüssigkeiten; effektive Kühlung; vollständiger Ausdruck, Prüfprotokoll und Dokumentation zur Validierung.
Filtration und Bioprozessierung
Übliche Beladungen: Kapselfilter, Kartuschen- und Gehäusebaugruppen, 47-mm- und 142-mm-Scheibenhalter, Schläuche und Steribags; TSB-Nährmedien in Durans.
Häufig verwendete Formate: Große quadratische Vakuumsterilisatoren sowie Tischgeräte (kleine Stichprobe: ca. 5 Standorte).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Vor-/Nachvakuum-Pulsierung für komplexe Baugruppen; Vakuum- und Manteltrocknung; Validierungsdokumentation.
Qualitätskontrolle (QC) im Lebensmittel- und Getränkebereich
Übliche Beladungen: Nährmedien und Probenflüssigkeiten in Durans; Platten und Petrischalen; Probenflaschen; Filter-Steri-Beutel.
Häufig verwendete Formate: Frontlader und Tischgeräte (kleine Proben: ca. 3 Stellen).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Kompakte Stellfläche; auf die routinemäßige Qualitätskontrolle abgestimmte Kühlung; gespeicherte Programme für Nährmedien und Abfälle.
Herstellung von Medizinprodukten und Körperpflegeartikeln
Übliche Beladungen: Kleine Fläschchen und Behälter, häufig mit Kochsalzlösung befüllt; Blister und Sensorkomponenten; Schalen; Flüssigkeiten in Durans.
Häufig verwendete Formate: Vorwiegend Tischgeräte, teilweise auch große quadratische Vakuumgeräte (kleine Proben: ca. 7 Stellen).
Für die Arbeit geeignete Optionen: Programme für Flüssigkeiten und Abfallvernichtung; belastungsabhängige Zeitsteuerung; geringe Stellfläche.
Die Signaturen lesen
Einige dieser Merkmale sind besonders hervorzuheben, da sie verdeutlichen, wie unmittelbar die Beladung den Betrieb der Anlage bestimmt.
In der Pflanzen- und Agrarforschung ist dieser Effekt besonders ausgeprägt: Das vorherrschende, voluminöse Beladungsgut besteht nicht aus Glasgeschirr, sondern aus Abfall – verbrauchte Erde und Pflanzenmaterial, das in großen Mengen dekontaminiert wird – und es wird ein auffallend vakuumlastiger Maschinenpark eingesetzt, da dichter, in Säcken verpackter Abfall einer gründlichen Entlüftung und oft auch einer Trocknung bedarf. Die pharmazeutische Produktion befindet sich am anderen Ende des Spektrums: Ihre Chargen bestehen überwiegend aus Flüssigkeiten in Flaschen und Universalbehältern, die in Frontladern verarbeitet werden, wobei die Prioritäten darin bestehen, Wärme in das Innere einer Flasche zu leiten und nachzuweisen, dass dies geschehen ist. In der Filtration und Bioprozessindustrie hingegen stellt die Hardware selbst die Ladung dar; die komplexe, luftbindende Geometrie der Filterbaugruppen erfordert den Einsatz großer Vakuum-Sterilisatoren. Die Herstellung von Medizinprodukten und Körperpflegeartikeln zeichnet sich durch eine Vielzahl von Tischgeräten aus, die kleine, hochwertige Fläschchen und Komponenten statt Glaswaren in großen Mengen verarbeiten.
Die Zyklen hinter den Chargen
Allen Anwendungen liegt eine einheitliche Reihe von Zyklen zugrunde. Die meisten Sterilisatoren verfügen über eine kleine Auswahl programmierter Temperaturen: etwa 115 °C für wärmeempfindliche Medien, 121 °C als Standard, häufig zusätzlich 124 °C sowie 134 °C, das für verpackte Instrumente und Arbeiten in geschlossenen Systemen reserviert ist. In der Praxis werden überwiegend eine Handvoll bewährter Zyklen eingesetzt – die Unterschiede zwischen den Standorten zeigen sich eher in den Beladungen, Formaten und Optionen als in der Temperatur.
Was dies für die Auslegung eines Autoklavs bedeutet
Die Lehre daraus lautet: Richten Sie sich bei der Spezifikation an Ihren tatsächlichen Beladungen und nicht an einem generischen Ideal. Gehen Sie von dem aus, was tatsächlich in den Autoklav kommt – den Flaschen, den Platten, dem Abfall, den Spezialgegenständen –, erkennen Sie, welchem Einrichtungstyp Ihre Einrichtung am ehesten ähnelt, und lassen Sie sich davon bei der Wahl der Kammergröße, des Formats und der Optionen leiten, die ihren Platz verdienen. Dies ist der am wenigsten glamouröse Schritt beim Kauf eines Autoklaven, aber durchweg der wertvollste.
Wie Astell Ihnen helfen kann
Bei einer solchen Bewertung kann Astell Ihnen dabei helfen, eine Liste Ihrer tatsächlichen Beladungen in die richtige Kammergröße, das richtige Format, die richtigen Zyklen und die passenden Optionen umzusetzen – basierend auf dem, was Labore wie das Ihre tatsächlich verarbeiten. Wenn Sie Beladungen besprechen möchten oder eine andere Frage zum Thema Autoklaven haben, wenden Sie sich bitte an Astell. Mit Hunderten verfügbaren Autoklaven, hochgradig anpassbaren Ausführungen, vielseitigen Installationsmöglichkeiten und einem kompetenten Team aus hauseigenen Servicetechnikern verfügt Astell über die Fähigkeiten und die Erfahrung, um Ihnen bei der Lösung Ihrer Herausforderungen im Bereich der Dampfsterilisation zu helfen. Kontaktieren Sie Astell noch heute unter info@astell.com.
