Astell har i mere end 140 år hjulpet organisationer med at opnå effektiv dampsterilisering. I løbet af denne tid har vi ikke blot lært at fremstille autoklaver, men også hvordan de faktiske brugere vælger, installerer, validerer og betjener dem i uperfekte arbejdsmiljøer. Denne artikel bygger på erfaringer fra et anonymiseret udskiftningsprojekt fra virkeligheden, hvor den største udfordring ikke var selve steriliseringscyklussen, men det rum, autoklaven skulle passe ind i.
Udfordringen: Rummet satte grænsen
Opmåling er altid et afgørende trin, når man anskaffer en autoklave. »Vil min planlagte belastning passe ind i autoklavekammeret?« er det sædvanlige første spørgsmål, men ikke altid det sidste – i dette tilfælde måtte man også stille spørgsmålet »vil autoklaven passe ind i rummet?«, hvilket resulterede i en hel række af indbyrdes afhængige målinger.
I dette anonymiserede projekt skulle en producent af personlig pleje og kosmetik udskifte en forældet topfyldt autoklave, men laboratoriet havde ikke plads til den frontfyldte model, som teamet ellers ville have foretrukket.
Det er en mere almindelig situation, end mange indkøbere forventer. Kvalitetskontrolaboratorier er ofte begrænset af den omgivende bygning: en døråbning, en lav bordrække, en lofthøjde, et gulv, der skal undersøges, før et tungere apparat kan placeres, eller en rumindretning, der ikke let kan ændres. Spørgsmålet er ikke længere: »Hvad er den bedste autoklave på papiret?«, men bliver i stedet: »Hvad er den bedste autoklave, der fungerer her?«
Løsningen: Tilpas efter det tilgængelige rum
Løsningen blev en 135-liters autoklave med topåbning, valgt for at matche grundfladen på den enhed, den erstattede, og for at kunne placeres på samme sted. Gulvet blev godkendt som egnet til belastningen, og formatet gjorde det muligt for laboratoriet at få en moderne, valideret erstatning uden at skulle omdesigne rummet omkring den.
Arbejdsbyrden var typisk for et travlt produkttestlaboratorium: flydende medier, glasudstyr, plast og forurenet affald. I praksis skulle den samme maskine både hjælpe med at forberede rent materiale ved dagens start og gøre affaldet sikkert, inden det forlod laboratoriet.
Konfigurationen, der gjorde forskellen
Flere specifikationer var afgørende. Belastningsafhængig procestiming sikrede, at steriliseringsfasen blev tidsindstillet ud fra temperaturen i belastningen snarere end ud fra kammeret alene, så både delvist fyldte og fuldt lastede kørsler kunne nå de reelle steriliseringsbetingelser. Til den stabile steriliseringsarbejdsgang hjalp enkel ventilatorassisteret køling med at afkøle flaskerne hurtigt nok til at understøtte omkring tre cyklusser om dagen. Validering og kalibrering sikrede, at autoklaven behandlede belastningerne effektivt og inden for de krævede tolerancer.
Et typisk opsætningsscenario for denne type arbejdsbelastning ville være flydende medier i ventilerede flasker i en cyklus ved 121 °C, der holdes i 15 minutter, med en sonde i en referenceflaske, samt en separat bortskaffelsescyklus for kontamineret plast inden bortskaffelse.
Hvad dette betyder for andre laboratorier
Når plads er den afgørende begrænsning, foregår det vigtigste arbejde, før ordren afgives. Pladsbehov, adgangsvej, gulvbelastning, døråbning og serviceplaceringer skal alle overvejes på et tidligt tidspunkt. Det er dyrt at opdage disse problemer på leveringsdagen; at tage højde for dem fra starten gør det som regel meget nemmere at vælge den rigtige maskine.
Hvordan Astell kan hjælpe
I dette projekt hjalp Astell kunden med at arbejde inden for det eksisterende rums begrænsninger ved at udvælge en erstatningsautoklave med et format, en kapacitet og en valideringspakke, der passede til pladsen og arbejdsbyrden. Kontakt Astell for at drøfte en lignende udskiftningsudfordring eller andre spørgsmål vedrørende autoklaver. Astell har hundredvis af autoklaver til rådighed, fleksible løsninger, alsidige installationsmuligheder og et team af interne serviceteknikere, der kan hjælpe med at løse udfordringer inden for dampsterilisering. Kontakt Astell i dag på Info@Astell.com.
