Ein Hersteller von Körperpflegeprodukten ersetzt einen veralteten Toplader.
Seit mehr als 140 Jahren unterstützt Astell Organisationen dabei, eine effektive Dampfsterilisation zu erreichen. In dieser Zeit haben wir nicht nur gelernt, wie man Autoklaven herstellt, sondern auch, wie echte Anwender diese in nicht immer idealen Arbeitsumgebungen auswählen, installieren, validieren und betreiben. Dieser Artikel basiert auf Erkenntnissen aus einem anonymisierten, realen Ersatzprojekt, bei dem die grösste Herausforderung nicht der Sterilisationszyklus selbst war, sondern der Raum, in den der Autoklav eingebaut werden musste.
Die Herausforderung: Der Raum setzte die Grenzen
Das Ausmessen ist beim Kauf eines Autoklavs stets ein wesentlicher Schritt. „Passt meine geplante Beladung in die Autoklavkammer?“ lautet die übliche erste Frage, aber nicht immer die letzte – in diesem Beispiel musste auch die Frage „Passt der Autoklav in den Raum?“ gestellt werden, was zu einer ganzen Reihe von Messungen führte.
Bei diesem anonymisierten Projekt musste ein Hersteller von Körperpflege- und Kosmetikprodukten einen veralteten Autoklav mit Toplader ersetzen, doch im Labor war schlichtweg nicht genügend Platz vorhanden, um den vom Team eigentlich bevorzugten Ersatz mit Frontlader unterzubringen.
Dies ist eine häufigere Situation, als viele Einkäufer erwarten. Qualitätskontrolllabore sind oft durch die baulichen Gegebenheiten ihres Gebäudes eingeschränkt: eine Türöffnung, eine niedrige Labortheke, eine begrenzte Deckenhöhe, ein Boden, der vor dem Einbau eines schwereren Geräts geprüft werden muss, oder ein Raumaufbau, der sich nicht ohne Weiteres ändern lässt. Die Frage lautet dann nicht mehr: «Welcher Autoklav ist auf dem Papier der beste?», sondern: «Welcher Autoklav ist der beste, der hier funktioniert?»
Die Lösung: Auf den verfügbaren Platz abstimmen
Die Lösung war ein 135-Liter-Autoklav mit Toplader, der so ausgewählt wurde, dass er die Stellfläche des Vorgängergeräts einnahm und an derselben Position aufgestellt werden konnte. Der Boden wurde als für die Belastung geeignet bestätigt, und dank dieser Konfiguration konnte das Labor einen modernen, validierten Ersatz erhalten, ohne den Raum um das Gerät herum neu gestalten zu müssen.
Die Arbeitsbelastung entsprach der eines stark ausgelasteten Produktprüflabors: flüssige Medien, Glasgeräte, Kunststoffe und kontaminierter Abfall. In der Praxis musste dasselbe Gerät dazu dienen, zu Beginn des Tages sauberes Material vorzubereiten und Abfall unschädlich zu machen, bevor dieser das Labor verliess.
Die Konfiguration, die den Unterschied ausmachte
Mehrere Spezifikationsentscheidungen trugen maßgeblich zum Nutzen bei. Dank der lastabhängigen Prozesssteuerung richtete sich die Sterilisationshaltezeit nach der Temperatur in der Beladung und nicht allein nach der Kammer, sodass sowohl bei teilweiser als auch bei voller Beladung echte Sterilisationsbedingungen erreicht werden konnten. Für den regelmäßigen Sterilisationsablauf sorgte eine einfache, ventilatorunterstützte Kühlung dafür, dass die Flaschen schnell genug abkühlten, um rund drei Zyklen pro Tag zu ermöglichen. Validierung und Kalibrierung stellten sicher, dass der Autoklav die Beladungen effizient und innerhalb der geforderten Toleranzen verarbeitete.
Eine typische Konfiguration für diese Art von Arbeitsaufkommen wäre flüssiges Medium in belüfteten Flaschen bei einem 121 °C-Zyklus mit einer Haltezeit von 15 Minuten, mit einer Sonde in einer Referenzflasche, sowie ein separater Entsorgungszyklus für kontaminierte Kunststoffteile vor der Entsorgung.
Was dies für andere Labore bedeutet
Wenn der verfügbare Raum die entscheidende Einschränkung darstellt, findet die wichtigste Arbeit bereits vor der Auftragserteilung statt. Stellfläche, Zugangsweg, Bodenbelastung, Türschwung und Wartungspositionen müssen frühzeitig berücksichtigt werden. Diese Probleme erst am Tag der Lieferung zu entdecken, ist kostspielig; wenn man sie von Anfang an in die Planung einbezieht, fällt die Auswahl der richtigen Maschine in der Regel wesentlich leichter.
Wie Astell helfen kann
In diesem Projekt unterstützte Astell den Kunden dabei, die Gegebenheiten des bestehenden Raums optimal zu nutzen, und wählte ein Ersatzmodell für den Autoklav aus, dessen Grösse, Kapazität und Validierungspaket sowohl dem Platzangebot als auch dem Arbeitsaufkommen entsprachen. Sollten Sie vor einer ähnlichen Herausforderung beim Austausch stehen oder eine andere Frage zum Thema Autoklaven haben, wenden Sie sich bitte an Astell, um dies zu besprechen. Mit Hunderten von verfügbaren Autoklaven, hochgradig anpassbaren Ausführungen, vielseitigen Installationsmöglichkeiten und einem kompetenten Team aus hauseigenen Servicetechnikern verfügt Astell über die Fähigkeiten und die Erfahrung, um Ihnen bei der Lösung Ihrer Herausforderungen im Bereich der Dampfsterilisation zu helfen. Kontaktieren Sie Astell noch heute unter Info@Astell.com.
