Un fabricant de produits de soins personnels remplace un autoclave à chargement par le haut vieillissant
Depuis plus de 140 ans, Astell aide les organisations à mettre en œuvre une stérilisation à la vapeur efficace. Au fil du temps, nous avons appris non seulement à fabriquer des autoclaves, mais aussi comment les utilisateurs réels les choisissent, les installent, les valident et les exploitent dans des environnements de travail imparfaits. Cet article s’appuie sur les leçons tirées d’un projet de remplacement réel et anonymisé, où le principal défi ne résidait pas dans le cycle de stérilisation lui-même, mais dans la pièce où l’autoclave devait être installé.
Le défi : la salle imposait des limites
La prise de mesures constitue toujours une étape essentielle lors de l’acquisition d’un autoclave. La question « Ma charge prévue tiendra-t-elle dans la chambre de l’autoclave ? » est généralement la première qui se pose, mais elle n’est pas toujours la dernière ; dans cet exemple, il a également fallu se demander « L’autoclave tiendra-t-il dans la pièce ? », ce qui a donné lieu à une série de mesures imbriquées les unes dans les autres.
Dans le cadre de ce projet anonymisé, un fabricant de produits de soins personnels et de cosmétiques devait remplacer un autoclave à chargement par le haut vieillissant, mais le laboratoire ne disposait tout simplement pas de l’espace nécessaire pour accueillir le modèle de remplacement à chargement frontal que l’équipe aurait autrement préféré.
Il s’agit d’une situation plus courante que ne le pensent de nombreux acheteurs. Les laboratoires de contrôle de la qualité sont souvent limités par les contraintes architecturales de leur environnement : une porte, une rangée de paillasses trop basse, la hauteur du plafond, un plancher qu’il faut vérifier avant d’y installer un appareil plus lourd, ou encore une configuration de la pièce difficile à modifier. La question n’est plus : « Quel est le meilleur autoclave sur le papier ? », mais devient : « Quel est le meilleur autoclave qui fonctionnera ici ? »
La solution : choisir en fonction de l’espace disponible
La solution retenue a été un autoclave à chargement par le haut de 135 litres, choisi pour correspondre à l’empreinte au sol de l’appareil qu’il remplaçait et pour occuper la même position. Le plancher a été jugé apte à supporter la charge, et ce choix a permis au laboratoire d’acquérir un appareil moderne et validé sans avoir à réaménager la pièce autour de celui-ci.
La charge de travail était typique d’un laboratoire d’essais de produits très actif : milieux liquides, verrerie, matières plastiques et déchets contaminés. En pratique, la même machine devait servir à préparer le matériel propre en début de journée et à rendre les déchets inoffensifs avant qu’ils ne quittent le laboratoire.
La configuration qui a fait la différence
Plusieurs choix de spécifications ont apporté l’essentiel de la valeur ajoutée. La synchronisation du processus en fonction de la charge signifiait que le temps de maintien en stérilisation était déterminé par la température de la charge plutôt que par celle de la chambre seule; ainsi, tant les cycles à charge partielle que ceux à pleine charge pouvaient atteindre de véritables conditions de stérilisation. Pour le flux de travail de stérilisation régulier, un simple refroidissement assisté par ventilateur a permis aux bouteilles de refroidir suffisamment rapidement pour permettre environ trois cycles par jour. La validation et l’étalonnage ont garanti que l’autoclave traitait les charges efficacement et dans les limites des tolérances requises.
Une configuration typique pour ce type de charge de travail consisterait à traiter des milieux liquides dans des bouteilles ventilées lors d’un cycle à 121 °C maintenu pendant 15 minutes, avec une sonde placée dans une bouteille de référence, ainsi qu’un cycle distinct de mise au rebut des plastiques contaminés avant leur élimination.
Ce que cela signifie pour les autres laboratoires
Lorsque l’espace constitue la contrainte principale, le travail le plus important se fait avant même que la commande ne soit passée. L’encombrement, les voies d’accès, la charge au sol, l’ouverture des portes et les emplacements d’entretien doivent tous être pris en compte dès le début. Découvrir ces problèmes le jour de la livraison coûte cher ; en tenir compte dès la conception facilite généralement grandement le choix de la machine appropriée.
Comment Astell peut vous aider
Dans le cadre de ce projet, Astell a aidé le client à s’adapter aux contraintes de la salle existante, en sélectionnant un autoclave de remplacement dont le format, la capacité et l’ensemble de validation convenaient à l’espace et à la charge de travail. Si vous êtes confronté à un défi de remplacement similaire ou si vous avez d’autres questions concernant les autoclaves, contactez Astell pour en discuter. Avec des centaines d’autoclaves disponibles, des modèles hautement personnalisables, des options d’installation polyvalentes et une équipe d’experts composée d’ingénieurs de service à l’interne, Astell possède les compétences et l’expérience nécessaires pour vous aider à relever vos défis en matière de stérilisation à la vapeur. Contactez Astell dès aujourd’hui à l’adresse Info@Astell.com.
