Un fabricant de produits de soins personnels remplace un autoclave à chargement par le haut vieillissant
Depuis plus de 140 ans, Astell aide les organisations à mettre en œuvre une stérilisation à la vapeur efficace. Au fil du temps, nous avons appris non seulement à fabriquer des autoclaves, mais aussi comment les utilisateurs réels les choisissent, les installent, les valident et les exploitent dans des environnements de travail imparfaits. Cet article s’appuie sur les enseignements tirés d’un projet de remplacement réel et anonymisé, où le principal défi ne résidait pas dans le cycle de stérilisation lui-même, mais dans la pièce dans laquelle l’autoclave devait être installé.
Le défi : la pièce imposait des contraintes
La prise de mesures constitue toujours une étape essentielle lors de l’acquisition d’un autoclave. La question « La charge que je prévois de stériliser tiendra-t-elle dans la chambre de l’autoclave ? » est généralement la première qui se pose, mais pas toujours la dernière : dans cet exemple, il a également fallu se demander « L’autoclave tiendra-t-il dans la pièce ? », ce qui a donné lieu à une série de mesures imbriquées les unes dans les autres.
Dans le cadre de ce projet anonymisé, un fabricant de produits de soins personnels et de cosmétiques devait remplacer un autoclave à chargement par le haut vieillissant, mais le laboratoire ne disposait tout simplement pas de l’espace nécessaire pour accueillir le modèle de remplacement à chargement frontal que l’équipe aurait autrement préféré.
C’est une situation plus courante que ne le pensent de nombreux acheteurs. Les laboratoires de contrôle qualité sont souvent limités par les contraintes architecturales du bâtiment : une porte, une rangée de paillasses trop basses, la hauteur sous plafond, un sol qu’il faut vérifier avant d’installer un appareil plus lourd, ou encore une configuration de la pièce difficile à modifier. La question n’est plus « Quel est le meilleur autoclave sur le papier ? », mais devient « Quel est le meilleur autoclave qui fonctionne ici ? ».
La solution : choisir en fonction de l’espace disponible
Le choix s’est porté sur un autoclave à chargement par le haut de 135 litres, sélectionné pour correspondre à l’encombrement de l’appareil qu’il remplaçait et pour être installé au même emplacement. Le sol a été jugé adapté à la charge, et ce modèle a permis au laboratoire de se doter d’un équipement moderne et validé sans avoir à réaménager la pièce autour de celui-ci.
La charge de travail était typique d’un laboratoire d’essais de produits très sollicité : milieux liquides, verrerie, plastiques et déchets contaminés. Concrètement, la même machine devait permettre de préparer le matériel propre en début de journée et de rendre les déchets inoffensifs avant leur sortie du laboratoire.
La configuration qui a fait la différence
Plusieurs choix de spécifications ont apporté l’essentiel de la valeur ajoutée. La synchronisation du processus en fonction de la charge signifiait que le temps de maintien en stérilisation était déterminé par la température de la charge plutôt que par celle de la chambre seule, de sorte que les cycles, qu’ils soient à charge partielle ou complète, pouvaient atteindre de véritables conditions de stérilisation. Pour le flux de travail de stérilisation régulier, un simple refroidissement assisté par ventilateur a permis aux flacons de refroidir suffisamment rapidement pour permettre environ trois cycles par jour. La validation et l’étalonnage ont garanti que l’autoclave traitait les charges efficacement et dans les tolérances requises.
Une configuration type pour ce type de charge de travail consisterait à traiter des milieux liquides dans des flacons ventilés lors d’un cycle à 121 °C maintenu pendant 15 minutes, avec une sonde placée dans un flacon de référence, ainsi qu’un cycle de destruction distinct pour les plastiques contaminés avant leur élimination.
Implications pour d’autres laboratoires
Lorsque l’espace constitue la contrainte principale, le travail le plus important s’effectue avant même que la commande ne soit passée. L’encombrement au sol, les voies d’accès, la charge au sol, l’ouverture des portes et les emplacements de maintenance doivent tous être pris en compte dès le début. Découvrir ces problèmes le jour de la livraison coûte cher ; en tenir compte dès la conception facilite généralement considérablement le choix de la machine adaptée.
Comment Astell peut vous aider
Dans le cadre de ce projet, Astell a aidé le client à s’adapter aux contraintes de la salle existante, en sélectionnant un autoclave de remplacement dont le format, la capacité et le pack de validation étaient adaptés à l’espace disponible et à la charge de travail. Si vous êtes confronté à un défi de remplacement similaire ou si vous avez une autre question relative aux autoclaves, contactez Astell pour en discuter. Avec des centaines d’autoclaves disponibles, des configurations hautement personnalisables, des options d’installation polyvalentes et une équipe d’ingénieurs de maintenance internes experts, Astell dispose des compétences et de l’expérience nécessaires pour vous aider à relever vos défis en matière de stérilisation à la vapeur. Contactez Astell dès aujourd’hui à l’adresse Info@Astell.com.
