Astell har hjulpet organisasjoner med å oppnå effektiv dampsterilisering i mer enn 140 år. I løpet av denne tiden har vi ikke bare lært hvordan man produserer autoklaver, men også hvordan virkelige brukere velger, installerer, validerer og bruker dem i ufullkomne arbeidsmiljøer. Denne artikkelen er basert på erfaringer fra et anonymisert, reelt utskiftningsprosjekt, der den største utfordringen ikke var selve steriliseringssyklusen, men rommet som autoklaven måtte passe inn i.
Utfordringen: rommet satte grensen
Måling er alltid et viktig trinn ved kjøp av en autoklav. «Vil den planlagte lasten min passe inn i autoklavkammeret?» er det vanlige første spørsmålet, men ikke alltid det siste – i dette eksemplet måtte også spørsmålet «vil autoklaven passe inn i rommet?» stilles, noe som førte til en rekke målinger.
I dette anonymiserte prosjektet trengte en produsent av personlig pleieprodukter og kosmetikk å erstatte en aldrende autoklav med toppfylling, men laboratoriet hadde rett og slett ikke plass til å ta imot erstatningsmodellen med frontfylling, som teamet ellers ville ha foretrukket.
Dette er en mer vanlig situasjon enn mange innkjøpere forventer. Kvalitetskontrollaboratorier er ofte begrenset av bygningen rundt seg: en døråpning, en lav benkrekke, takhøyde, et gulv som må sjekkes før en tyngre enhet settes inn, eller en romutforming som ikke lett kan endres. Spørsmålet er ikke lenger: «Hva er den beste autoklaven på papiret?», men blir: «Hva er den beste autoklaven som fungerer her?»
Løsningen: tilpass etter den tilgjengelige plassen
Svaret ble en 135-liters autoklav med toppfylling, valgt for å passe til fotavtrykket til enheten den erstattet og for å stå på samme sted. Gulvet ble bekreftet som egnet for belastningen, og utformingen gjorde det mulig for laboratoriet å få en moderne, validert erstatning uten å måtte omdesigne rommet rundt den.
Arbeidsbelastningen var typisk for et travlt produkttestlaboratorium: flytende medier, glassutstyr, plast og forurenset avfall. I praksis måtte den samme maskinen bidra til å klargjøre rent materiale ved starten av dagen og gjøre avfallet sikkert før det forlot laboratoriet.
Konfigurasjonen som gjorde forskjellen
Flere spesifikasjonsvalg utgjorde mesteparten av verdien. Lastavhengig prosesstiming betydde at steriliseringsholdet ble tidsbestemt ut fra temperaturen i lasten snarere enn ut fra kammeret alene, slik at både delvis fylte og fullastede kjøringer kunne oppnå reelle steriliseringsforhold. For den jevne steriliseringsarbeidsflyten bidro enkel vifteassistert kjøling til at flaskene ble avkjølt raskt nok til å støtte rundt tre sykluser om dagen. Validering og kalibrering sikret at autoklaven behandlet lastene effektivt og innenfor de nødvendige toleransene.
Et typisk oppsett for denne typen arbeidsbelastning ville være flytende medier i ventilerte flasker i en syklus på 121 °C som holdes i 15 minutter, med en sonde i en referanseflaske, sammen med en separat kassasjonssyklus for forurenset plast før avhending.
Hva dette betyr for andre laboratorier
Når plass er den avgjørende begrensningen, skjer det viktigste arbeidet før bestillingen legges inn. Plassbehov, adkomstvei, gulvbelastning, dørsving og serviceposisjoner må alle vurderes på et tidlig tidspunkt. Å oppdage disse problemene på leveringsdagen er kostbart; å ta hensyn til dem i utformingen fra starten av gjør det vanligvis mye enklere å velge riktig maskin.
Hvordan Astell kan hjelpe
I dette prosjektet hjalp Astell kunden med å tilpasse seg det eksisterende rommets begrensninger ved å velge et nytt autoklavformat, kapasitet og valideringspakke som passet til plassen og arbeidsmengden. Ved behov for utskifting eller andre spørsmål knyttet til autoklaver, kan du kontakte Astell for å diskutere saken. Med hundrevis av autoklaver tilgjengelig, svært tilpassbare løsninger, allsidige installasjonsalternativer og et ekspertteam av egne serviceingeniører har Astell kompetansen og erfaringen som trengs for å løse dine utfordringer innen dampsterilisering. Kontakt Astell i dag på Info@Astell.com.
