Producent środków higieny osobistej wymienia starzejący się autoklaw z ładowaniem od góry
Od ponad 140 lat firma Astell wspiera organizacje w skutecznej sterylizacji parowej. W tym czasie nauczyliśmy się nie tylko, jak produkować autoklawy, ale także, jak użytkownicy wybierają, instalują, walidują i obsługują te urządzenia w nieidealnych warunkach pracy. Niniejszy artykuł opiera się na wnioskach wyciągniętych z anonimowego, rzeczywistego projektu wymiany sprzętu, w którym głównym wyzwaniem nie był sam cykl sterylizacji, lecz pomieszczenie, w którym autoklaw miał zostać zainstalowany.
Wyzwanie: pomieszczenie wyznaczało granice
Dokładne pomiary są niezbędnym etapem przy zakupie autoklawu. „Czy planowany ładunek zmieści się w komorze autoklawu?” to zazwyczaj pierwsze pytanie, lecz nie zawsze ostatnie – w tym przypadku należało również zadać pytanie „czy autoklaw zmieści się w pomieszczeniu?”, co spowodowało powstanie szeregu pomiarów o złożonej strukturze.
W ramach tego zanonimizowanego projektu producent środków higieny osobistej i kosmetyków musiał wymienić starzejący się autoklaw z załadunkiem od góry, jednak w laboratorium po prostu brakowało miejsca na autoklaw z załadunkiem od przodu, który zespół wolałby wybrać.
To sytuacja częstsza, niż wielu nabywców się spodziewa. Laboratoria kontroli jakości są często ograniczone przez otaczającą je zabudowę: drzwi, niski rząd stołów laboratoryjnych, wysokość sufitu, podłogę, którą należy sprawdzić przed wstawieniem cięższej jednostki, lub układ pomieszczenia, którego nie da się łatwo zmienić. Pytanie przestaje brzmieć: „Jaki jest najlepszy autoklaw w teorii?”, a staje się: „Jaki jest najlepszy autoklaw, który sprawdzi się w tym miejscu?”.
Rozwiązanie: dostosowanie do dostępnej przestrzeni
Rozwiązaniem okazał się autoklaw o pojemności 135 litrów z załadunkiem od góry, wybrany tak, aby pasował do powierzchni zajmowanej przez urządzenie, które zastępował, i aby mógł stanąć w tym samym miejscu. Potwierdzono, że podłoga jest odpowiednia dla danego obciążenia, a wybór tego modelu pozwolił laboratorium na uzyskanie nowoczesnego, zatwierdzonego zamiennika bez konieczności przeprojektowywania pomieszczenia wokół niego.
Obciążenie pracą było typowe dla intensywnie działającego laboratorium testującego produkty: płynne pożywki, naczynia szklane, tworzywa sztuczne oraz zanieczyszczone odpady. W praktyce ta sama maszyna musiała służyć do przygotowywania czystych materiałów na początku dnia oraz do unieszkodliwiania odpadów przed ich usunięciem z laboratorium.
Konfiguracja, która zadecydowała o sukcesie
Największą wartość stanowiło kilka wyborów dotyczących specyfikacji. Czas trwania procesu uzależniony od obciążenia oznaczał, że czas utrzymywania temperatury sterylizacji był ustalany na podstawie temperatury w ładunku, a nie wyłącznie na podstawie temperatury w komorze, dzięki czemu zarówno cykle przy częściowym, jak i pełnym obciążeniu mogły osiągać rzeczywiste warunki sterylizacji. W przypadku stałego przebiegu procesu sterylizacji proste chłodzenie wspomagane wentylatorem zapewniało wystarczająco szybkie schładzanie butelek, umożliwiając przeprowadzenie około trzech cykli dziennie. Walidacja i kalibracja gwarantowały, że autoklaw przetwarzał ładunki wydajnie i w ramach wymaganych tolerancji.
Typową konfiguracją dla tego typu obciążenia roboczego jest sterylizacja płynnych pożywek w butelkach z otworami wentylacyjnymi w cyklu o temperaturze 121 °C trwającym 15 minut, z sondą umieszczoną w butelce referencyjnej, wraz z oddzielnym cyklem utylizacji zanieczyszczonych tworzyw sztucznych przed ich wycofaniem z użytku.
Co to oznacza dla innych laboratoriów
Gdy ograniczającym czynnikiem jest przestrzeń, najważniejsze działania należy podjąć jeszcze przed złożeniem zamówienia. Należy wcześnie uwzględnić takie kwestie, jak powierzchnia zajmowana przez urządzenie, droga dojazdu, obciążenie podłogi, promień otwierania drzwi oraz miejsca dostępu serwisowego. Stwierdzenie tych problemów w dniu dostawy wiąże się z wysokimi kosztami; uwzględnienie ich na etapie projektowania zazwyczaj znacznie ułatwia wybór odpowiedniego urządzenia.
W jaki sposób firma Astell może pomóc
W ramach tego projektu firma Astell pomogła klientowi dostosować się do ograniczeń istniejącego pomieszczenia, dobierając format, pojemność oraz pakiet walidacyjny autoklawu zastępczego, które odpowiadały dostępnej przestrzeni i obciążeniu pracą. Jeśli stoją Państwo przed podobnym wyzwaniem związanym z wymianą sprzętu lub mają Państwo inne pytania dotyczące autoklawów, prosimy o kontakt z firmą Astell w celu omówienia tej kwestii. Dzięki setkom dostępnych modeli autoklawów, możliwościom szerokiej personalizacji konstrukcji, wszechstronnym opcjom instalacji oraz zespołowi wykwalifikowanych inżynierów serwisowych zatrudnionych na stałe, firma Astell dysponuje kompetencjami i doświadczeniem, które pomogą Państwu sprostać wyzwaniom związanym ze sterylizacją parową. Prosimy o kontakt z firmą Astell już dziś pod adresem Info@Astell.com.
