Mielőtt második autoklávot vásárolna, mérje fel saját ciklusait lépésről lépésre – majd összpontosítson a levegőeltávolításra és a szárításra, azaz a két olyan fejlesztésre, amelyet leggyakrabban figyelmen kívül hagynak.
Amikor egy autokláv szűk keresztmetszetté válik, az ösztönös megoldás egy második beszerzése. Néha ez valóban a helyes döntés – de egy második berendezés magával hozza a saját áramigényét, vízellátását, validációs programját, karbantartási ütemtervét és helyigényét, és hosszú ideig tétlenül állhat, ha az igazi probléma eleve nem is a kapacitás volt. Leggyakrabban a tényleges korlátot a ciklus hossza jelenti, és a ciklus hosszát általában úgy lehet lerövidíteni, hogy nem érintjük a folyamatnak azt az egy részét, amelyet soha nem szabad siettetni: magát a validált sterilizációs tartási időt.
A tartási idő változatlan marad. Minden érdemleges időmegtakarítás a köré épített szakaszokból származik. Ez az útmutató azzal kezdődik, hogy hogyan lehet kideríteni, melyik szakasz okoz valójában időveszteséget, majd részletesen bemutatja azt a két fejlesztést, amelyek a legtöbb laboratórium által figyelmen kívül hagyott szakaszok – a levegőeltávolítás és a szárítás – esetében a legnagyobb hatást eredményezik, mielőtt három további, érdemes megismerni beavatkozási lehetőséget ismertetne.
Diagnosztizáljon, mielőtt korszerűsítene
Mielőtt bármit is meghatároznánk, érdemes egy hetet szánni arra, hogy ténylegesen, szakaszról szakaszra mérjük az időt a saját ciklusaink során, ahelyett, hogy feltételeznénk, melyik rész a lassú. A legtöbb modern vezérlő rögzíti a ciklusadatokat, és USB-n keresztül exportálni is tudja azokat – ha kiválasztunk néhány legutóbbi ciklust, és összehasonlítjuk a szabad gőzölés, a tartási és a hűtési időtartamokat, az általában egyértelműen rámutat arra a szakaszra, amely a többit meghaladja.
- Egy olyan laboratóriumban, ahol főként eldobható vagy csomagolt terheléseket dolgoznak fel, általában a levegőeltávolítás vagy a szárítás jelenti a szűk keresztmetszetet.
- Azok a laboratóriumok, amelyek főként folyadék- vagy táptalaj-terheléseket dolgoznak fel, általában azt tapasztalják, hogy a hűtés, vagyis a terhelés hőmérsékletének elérése jelenti a szűk keresztmetszetet.
- Amennyiben egy autoklávot több felhasználó oszt meg rotációs rendszerben, gyakran az átfutási idő a futások között jelenti a valódi költséget, nem pedig egyetlen fázis.
A nem megfelelő szakaszra fordított kiadások a leggyakoribb oka annak, hogy egy ilyen fejlesztés nem teljesíti az ígéreteit, ezért ez a diagnosztikai lépés fontosabb, mint az alábbiak bármelyike.
A két olyan fejlesztés, amelyet a legtöbb laboratórium figyelmen kívül hagy
Levegőeltávolítás
A bezárult levegő lassítja a kamra sterilizáló hőmérsékletre való felmelegedését, és ez a legrosszabb a hulladéktárolókban és a becsomagolt terheléseknél, ahol a levegőzsebek nem a kamra szabad terében, hanem a tárgyak között és belsejében helyezkednek el. A szabad gőzölés – a kamra szellőztetése és a gőz fokozatos levegő kiszorítása – egyszerű rakományoknál működik, de nehezen boldogul a hulladéktároló vagy a szorosan becsomagolt műszerkészlet összekapcsolódó geometriájával szemben, ahol a levegő olyan helyeken rejtőzhet el, ahová a gőz csak lassan jut el, ha egyáltalán eljut.
A vákuumfázis nem csupán több időt biztosít a terhelésnek, hanem megváltoztatja a fizikai folyamatokat is. Ha a ciklus tényleges megkezdése előtt mechanikusan kiszívják a levegőt, a terhelés gyorsabban és egyenletesebben éri el a sterilizáló hőmérsékletet teljes térfogatában, ahelyett, hogy a gőzre kellene hagyatkozni, amely lassan űzi ki a levegőt minden redőből és résből. Ez az a fejlesztés, amelynek a legnagyobb jelentősége lehet, ha a diagnosztikai vizsgálat kifejezetten a hulladéktároló vagy a becsomagolt terhelések ciklusaira mutat rá, és ez kiegészül az alábbiakban ismertetett, porózus terhelések szárításával kapcsolatos előnnyel.
Szárítás
A becsomagolt műszereknek és más porózus terheleteknek nem csupán sterilnek, hanem tapintásra száraznak is kell kijönniük a kamrából – egy nedves csomag ugyanis a gép elhagyásának pillanatában visszavezet a szennyeződéshez, és egy sikertelen szárítási teszt általában teljes újrafuttatást jelent, nem pedig gyors javítást. A szárítás a ciklusidő szempontjából is önálló szakasz: ha kihagyják vagy nem határozzák meg megfelelően, az idő elvész akár a lassú passzív szárításra, akár az ellenőrzésen megbukott csomag újrafeldolgozására.
A fűtött köpeny és a fejlett vákuum együttes alkalmazása aktívan vonja ki a maradék nedvességet a betöltött anyagból, és ezt ugyanazon programozott ciklus részeként végzi, nem pedig külön kezelési lépésként. Azoknál a laboratóriumoknál, amelyek jelentős mennyiségű csomagolt vagy porózus rakományt dolgoznak fel, ez általában a levegőeltávolítás után a második olyan fejlesztés, amelynek költségét érdemes kiszámolni – pontosan ezért a kettőt gyakran együtt írják elő. A részletes magyarázatot arról, hogy miért kell a vákuumnak, a köpenynek és a gőztermelésnek összehangoltan működnie ahhoz, hogy a rakomány steril és száraz is legyen, az Astell kiegészítő útmutatójában találja meg, amelyben azt tárgyalja, hogy miért nem mindig száraz a steril.
További három tényező, amelyekről már bőven írtak
A fennmaradó tényezők ugyanolyan fontosak a megfelelő laboratóriumban, és az Astell mindegyikről részletes útmutatást tett közzé. Ahelyett, hogy itt megismételnénk ezeket az alapvető ismereteket, ez a szakasz arra mutat rá, hol találhatók a részletesebb információk.
A folyadékok pontos hőmérsékletre hevítése
A folyadékok a körülöttük lévő fémkamrához képest lassan és egyenetlenül melegednek fel, ami kellemetlen helyzetbe hozza a rögzített időzítőt: ha konzervatívan állítjuk be, minden futtatásnál időt pazarolunk; ha agresszíven állítjuk be, a szokásosnál sűrűbb terhelésnél fennáll a nem megfelelő feldolgozás kockázata. A terhelésérzékeny folyamatidőzítés (Load Sensed Process Timing) ezt úgy oldja meg, hogy a ciklust a terhelésen belüli érzékelő segítségével szabályozza, és csak akkor indítja el a tartási fázist, amikor a folyadék ténylegesen elérte a hőmérsékletet. További információkat az Astell „A terhelésérzékeny folyamatidőzítés” című útmutatójában talál a működésről, valamint a „Megérdemelt lehetőségek” című cikkben arról, hogyan döntse el, hogy ez a funkció szerepeljen-e a specifikációjában.
Gőzellátás
A beépített gőzfejlesztő igény szerint állít elő gőzt a gépben, ahelyett, hogy a hidegről induló kamrafűtőkre vagy a közös épületi gőzellátásra támaszkodna. Ennek a függőségnek a megszüntetése kiküszöböli a futások közötti várakozás egyik gyakori, gyakran láthatatlan okát. Az autokláv gőzfejlesztőjének előnyeiről szóló Astell-útmutatót olvassa el a teljes kép megismeréséhez.
Hűtés
A legtöbb folyékony terhelés esetében a hűtés az egész ciklus leghosszabb szakasza – gyakran hosszabb, mint a fűtés és a hőmegtartás együttesen. A ventilátorok, a hűtőköpenyek és a levegőballaszt-rendszerek mind ezt a szakaszt célozzák meg, mindegyikük különböző kompromisszumokkal jár a terhelés típusától és az átbocsátási teljesítménytől függően. Az opciók teljes összehasonlításához, valamint ahhoz, hogy megtudja, melyik kombináció illik melyik terhelés típushoz, olvassa el az Astell kiegészítő útmutatóját az autoklávok terheléshűtésének öt módjáról.
Rövid áttekintés a vásárlás előtt
- Határozza meg, hogy mi kerül valójában sterilizálásra a szóban forgó autoklávban, és milyen arányban – táptalaj, eldobandó anyagok, becsomagolt műszerek vagy ezek keveréke.
- Rögzítse a valós ciklusadatokat egy reprezentatív hét alatt, ne egyetlen szokatlan napon.
- Határozza meg, melyik a leglassabb szakasz ezekben a ciklusokban, ne azt, amelyik anekdotikus alapon tűnik a leglassabbnak.
- Ha ez a szakasz a levegőeltávolítás vagy a szárítás, számolja ki először a vákuum- és köpenyopciók költségeit – ez az a terület, amelyet egy egyszerűbb gép valószínűleg még nem fed le.
- Ha a folyadék felmelegítése, a gőzellátás vagy a hűtés az, akkor a fentebb linkelt szakosodott útmutatók részletesen tárgyalják az adott lehetőséget.
- A változtatás után mérje meg újra a paramétereket, mielőtt eldöntené, hogy továbbra is szükség van-e egy második autoklávra.
A ciklusidő javításának meghatározása az Astell segítségével
Az Astell 1884 óta gyárt autoklávokat, és több mint 140 éves szakértelemmel rendelkezik a gépek és kiegészítők laboratóriumi munkafolyamatokhoz való illesztésében. Segítünk azonosítani azt a szakaszt, amely valójában korlátozza a ciklusidőket, és meghatározzuk a laboratóriumához legmegfelelőbb kiegészítők kombinációját – vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal az igényeinek megbeszélése érdekében.
