İkinci bir otoklav satın almadan önce, kendi döngülerinizi aşamalara göre zamanlayın; ardından en sık göz ardı edilen iki iyileştirme olan hava tahliyesine ve kurutmaya odaklanın.
Bir otoklav darboğaz haline geldiğinde, ilk akla gelen çözüm ikinci bir otoklav satın almaktır. Bazen bu gerçekten de doğru bir karardır — ancak ikinci bir ünite, kendi elektrik ihtiyacını, su kaynağını, doğrulama programını, bakım programını ve yer ihtiyacını da beraberinde getirir; üstelik asıl sorun başından beri kapasite eksikliği değilse, bu ünite uzun süre atıl durumda kalabilir. Çoğu zaman asıl darboğaz döngü süresidir ve döngü süresi, doğrulanmış sterilizasyon bekleme süresine dokunulmadan genellikle kısaltılabilir.
Bekletme süresi sabittir. Değerli her türlü tasarruf, bu sürecin etrafında şekillenen aşamalardan kaynaklanır. Bu kılavuz, hangi aşamanın size gerçekten zaman kaybettirdiğini belirleme yöntemiyle başlar; ardından, hava tahliyesi ve kurutma gibi göz ardı edilen iki önemli aşamada en büyük faydayı sağlayan iki iyileştirme yöntemini ele alır ve son olarak, bilinmesi gereken üç önemli unsuru daha ele alır.
Yükseltme yapmadan önce durum tespiti yapın
Herhangi bir şey belirlemeden önce, hangi kısmın yavaş olduğunu varsaymak yerine, bir hafta boyunca kendi döngülerinizi aşama aşama zamanlayarak ölçmeye zaman ayırmanız faydalı olacaktır. Çoğu modern kontrol cihazı döngü verilerini kaydeder ve bunları USB üzerinden dışa aktarabilir — son birkaç döngüyü inceleyip serbest buharlaştırma, bekletme ve soğutma sürelerini birbiriyle karşılaştırmak, genellikle diğer aşamaların üzerinde baskın olan bir aşamayı net bir şekilde ortaya çıkarır.
- Çoğunlukla atık veya sarılı yükler işleyen bir laboratuvarda, genellikle hava tahliyesi veya kurutma aşaması darboğaz olarak ortaya çıkar.
- Çoğunlukla sıvı veya besiyeri yükleri işleyen bir laboratuvarda ise genellikle soğutma veya yükün istenen sıcaklığa getirilmesi aşaması sınırlayıcı faktör olarak ortaya çıkar.
- Birden fazla laboratuvar tarafından dönüşümlü olarak kullanılan bir otoklavda asıl maliyetin tek bir aşama değil, işler arasındaki dönüş süresi olduğu görülür.
Yanlış aşamaya yatırım yapmak, bu tür bir yükseltmenin vaat ettiklerini yerine getirememesinin en yaygın nedenidir; bu nedenle bu teşhis adımı, aşağıda belirtilen tek bir öğeden daha önemlidir.
Çoğu laboratuvarın gözden kaçırdığı iki iyileştirme
Hava giderimi
Sıkışmış hava, haznenin sterilizasyon koşullarına ulaşmasını yavaşlatır ve bu durum, haznenin açık alanlarında değil, atık kutularında ve sarılı yüklerde, öğelerin arasında ve içinde hava cepleri oluştuğu için en kötü halini alır. Sadece serbest buharlaştırma — odanın havalandırılması ve buharın havayı kademeli olarak yerinden çıkarması — basit yükler için işe yarar, ancak atık kutusu veya sıkıca sarılmış bir alet seti gibi iç içe geçmiş geometriye karşı zorlanır; bu tür durumlarda hava, buharın ancak yavaşça ulaşabildiği, hatta hiç ulaşamadığı yerlerde saklanabilir.
Vakum aşaması yalnızca yüke daha fazla zaman tanımakla kalmaz, fiziksel süreci de değiştirir. Asıl döngü başlamadan önce havanın mekanik olarak dışarı çekilmesi, yükün tüm hacmi boyunca sterilizasyon sıcaklığına daha hızlı ve daha eşit bir şekilde ulaşmasını sağlar; bu sayede buharın her kıvrım ve boşluktan havayı yavaşça kovmasına güvenmek gerekmez. Tanı haftasında özellikle atık veya sarılı yük döngüleriniz üzerinde duruluyorsa, bu en önemli iyileştirme olacaktır ve gözenekli yüklerde aşağıda bahsedilen kurutma avantajıyla birleşir.
Kurutma
Sarılı aletler ve diğer gözenekli yükler, sadece steril değil, dokunulduğunda kuru olacak şekilde hazneden çıkmalıdır — nemli bir paket, makineden çıktığı anda yeniden kontaminasyona yol açar ve başarısız bir kurutma testi genellikle hızlı bir düzeltme yerine tam bir yeniden çalıştırma anlamına gelir. Kurutma, döngü süresi açısından da başlı başına bir aşamadır: Bu aşamayı atlarsanız veya gereğinden az ayarlarsanız, zaman ya yavaş pasif kurutma ya da denetimden geçemeyen bir paketin yeniden işlenmesiyle boşa harcanır.
Isıtmalı ceket, gelişmiş vakumla birlikte kullanıldığında yükteki kalıntı nemi pasif yerine aktif olarak çeker ve bu işlemi döngünün ayrık bir adımı olarak değil, aynı programlanmış döngünün parçası olarak gerçekleştirir. Anlamlı miktarda sarılmış veya gözenekli yük işleyen laboratuvarlar için bu, genellikle hava tahliyesinden sonra maliyet hesaplamasına değer ikinci yükseltmedir — bu iki unsur tam da bu nedenle sıklıkla birlikte belirtilir. Bir yükün hem steril hem de kuru olması için vakum, ceket ve buhar üretiminin neden uyumlu bir set olarak çalışması gerektiğine dair daha kapsamlı bir açıklama için, Astell’in “Steril her zaman kuru değildir” başlıklı eşlik eden kılavuzuna bakınız.
Zaten iyi bir şekilde belgelenmiş üç faktör daha
Diğer etkenler de doğru laboratuvarda aynı derecede önemlidir ve Astell her biri için ayrıntılı kılavuzlar yayınlamıştır. Bu bölümde konuyu tekrarlamak yerine, daha kapsamlı bilgilerin bulunduğu kaynaklara yönlendirme yapılmaktadır.
Sıvıları doğru sıcaklığa getirme
Sıvılar, çevrelerindeki metal hazneye kıyasla daha yavaş ve homojen olmayan bir şekilde ısınır; bu durum sabit bir zamanlayıcı için zorlayıcıdır: zamanlayıcıyı muhafazakar bir şekilde ayarlarsanız her işlemde zaman kaybedersiniz; agresif bir şekilde ayarlarsanız normalden daha yoğun bir yük yetersiz işleme riskiyle karşı karşıya kalır. Yük Algılamalı İşlem Zamanlaması, yükün içindeki bir prob aracılığıyla döngüyü kontrol ederek ve sıvı istenilen sıcaklığa ulaştığında tutma aşamasını başlatarak bu sorunu çözer. Yük Algılamalı İşlem Zamanlamasının çalışma prensibi için Astell’in bu konuya özel kılavuzuna, bu özelliğin spesifikasyonunuza dahil edilip edilmeyeceğine nasıl karar vereceğiniz konusunda ise “Yerini Hak Eden Seçenekler” başlıklı yazıya bakın.
Buhar beslemesi
Entegre bir buhar jeneratörü, makine içinde talep üzerine buhar üretir; bu sayede dururken çalışan hazne ısıtıcılarına veya binadaki ortak buhar kaynağına bağımlılık ortadan kalkar. Bu durum, işlemler arasındaki yaygın ve genellikle görünmez bekleme süresini ortadan kaldırır. Konuyla ilgili tüm ayrıntılar için Astell'in otoklav buhar jeneratörünün avantajlarına ilişkin kılavuzuna bakın.
Soğutma
Çoğu sıvı yük için soğutma, tüm döngü içindeki en uzun aşamadır — genellikle ısıtma ve tutma aşamalarının toplamından daha uzundur. Fanlar, soğutma ceketleri ve hava balast sistemleri, yük türüne ve işleme kapasitesine bağlı olarak her biri farklı avantaj ve dezavantajlara sahip olmakla birlikte, bu aşamaya odaklanır. Seçeneklerin tam bir karşılaştırması ve hangi kombinasyonun hangi yük türüne uygun olduğu hakkında bilgi için Astell'in "Otoklavın Bir Yükü Soğutmasının Beş Yolu" başlıklı eşlik eden kılavuzuna bakın.
Satın almadan önce kısa bir çerçeve
- Söz konusu otoklavda gerçekte neyin ve hangi oranlarda sterilize edildiğini belirleyin — besiyeri, atık, sarılmış aletler veya bunların gerçek bir karışımı.
- Tek bir olağandışı gün değil, temsili bir hafta boyunca gerçek döngü verilerini kaydedin.
- Bu döngülerdeki tek en yavaş aşamayı belirleyin; anekdotik olarak en yavaş gibi görünen aşamayı değil.
- Bu aşama hava tahliyesi veya kurutma ise, önce vakum ve ceket seçeneklerinin maliyetini hesaplayın — bu, daha basit bir makineyle karşılanma olasılığı en düşük olan alandır.
- Eğer bu aşama sıvının ısıtılması, buhar beslemesi veya soğutma ise, yukarıda bağlantısı verilen özel kılavuzlar bu seçenekleri ayrıntılı olarak ele almaktadır.
- Değişiklikten sonra yeniden ölçüm yapın ve ikinci bir otoklavın hala gerekli olup olmadığına karar verin.
Astell ile döngü süresi iyileştirmeleri belirleme
Astell 1884 yılından beri otoklav üretmektedir ve makineleri ile seçenekleri laboratuvar iş akışlarına uyarlama konusunda 140 yılı aşkın deneyime sahiptir. Hangi aşamanın döngü sürelerinizi sınırladığını belirlemenize ve laboratuvarınız için doğru seçenek kombinasyonunu seçmenize yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Gereksinimlerinizi görüşmek üzere ekibimizle iletişime geçin.
