Перш ніж купувати другий автоклав, виміряйте тривалість власних циклів поетапно — потім зосередьтеся на видаленні повітря та сушінні, двох аспектах, які найчастіше залишаються поза увагою.
Коли автоклав стає вузьким місцем, інстинктивним рішенням є придбання другого. Іноді це справді правильне рішення — але другий пристрій вимагає додаткового споживання електроенергії, водопостачання, програми валідації, графіка технічного обслуговування та площі приміщення, і він може простоювати тривалий час, якщо справжня проблема з самого початку не полягала в недостатній потужності. Найчастіше фактичним обмежуючим фактором є тривалість циклу, і її зазвичай можна скоротити, не зачіпаючи ту частину процесу, яку ні в якому разі не можна прискорювати: саме валідовану фазу утримання стерилізації.
Час витримки залишається незмінним. Усі значущі економії досягаються за рахунок етапів, що будуються навколо нього. Цей посібник починається з того, як з’ясувати, який саме етап насправді забирає у вас час, потім детально розглядає два види модернізації, які дають найбільший ефект для етапів, які більшість лабораторій ігнорують — видалення повітря та сушіння — а потім описує ще три важелі, про які варто знати.
Проведіть діагностику перед модернізацією
Перш ніж визначати будь-що, варто витратити тиждень на те, щоб фактично виміряти час власних циклів етап за етапом, а не припускати, яка частина є повільною. Більшість сучасних контролерів реєструють дані циклів і можуть експортувати їх через USB — вибірка кількох останніх циклів та порівняння тривалості вільного пропарювання, витримки та охолодження між собою зазвичай чітко вказує на один етап, який домінує над рештою.
- У лабораторії, де переважно обробляють відходи або упаковані завантаження, зазвичай виявляється, що обмежуючим фактором є видалення повітря або сушіння.
- У лабораторії, де переважно обробляють рідкі або живильні середовища, зазвичай виявляється, що обмежуючим фактором є охолодження або нагрівання завантаження до потрібної температури.
- Лабораторія, яка спільно використовує один автоклав за графіком, часто виявляє, що справжні витрати пов’язані з часом переходу між циклами, а не з якимось окремим етапом.
Витрачання коштів на неправильний етап — найпоширеніша причина того, що таке оновлення не виправдовує очікувань, саме тому цей діагностичний крок має більшу вагу, ніж будь-який окремий пункт, наведений нижче.
Дві модернізації, які більшість лабораторій не беруть до уваги
Видалення повітря
Застрягле повітря уповільнює досягнення камерою стерилізаційних умов, і найгірше це проявляється у контейнерах для відходів та загорнутих завантаженнях, де повітряні кишені утворюються між предметами та всередині них, а не у відкритому просторі камери. Саме по собі вільне пропарювання — вентиляція камери та поступове витіснення повітря парою — працює для простих завантажень, але виявляється неефективним у випадку складної геометрії контейнера для відходів або щільно упакованого набору інструментів, де повітря може ховатися в місцях, до яких пара досягає повільно, якщо взагалі досягає.
Вакуумний етап змінює фізику процесу, а не просто додає вантажу більше часу. Механічне видалення повітря перед початком циклу забезпечує швидше та рівномірніше досягнення стерилізаційної температури по всьому об’єму, на відміну від повільного витіснення повітря паром із кожної складки та щілини. Це вдосконалення найчастіше має сенс, якщо діагностичний тиждень вказує саме на цикли стерилізації відходів або упакованих вантажів, і воно посилюється перевагами сушіння, описаними нижче, для пористих вантажів.
Сушіння
Загорнуті інструменти та інші пористі завантаження мають виходити з камери сухими на дотик, а не лише стерильними — волога упаковка є шляхом до повторного забруднення в той самий момент, коли вона виходить із машини, а невдалий тест на сухість зазвичай означає повне повторне проходження циклу, а не швидке виправлення. Сушіння також, з точки зору тривалості циклу, є самостійним етапом: якщо його пропустити або виконати недостатньо, час буде втрачено або на повільне пасивне висихання, або на повторну обробку пакунка, що не пройшов перевірку.
Нагрівальна сорочка у поєднанні з вдосконаленим вакуумом активно, а не пасивно, витягує залишкову вологу з завантаження, і робить це в рамках того самого запрограмованого циклу, а не як окремий етап обробки. Для лабораторій, які обробляють значні обсяги упакованих або пористих вантажів, це, як правило, друге оновлення, вартість якого варто розрахувати після системи видалення повітря — саме з цієї причини ці дві системи часто передбачаються разом. Детальніше про те, чому вакуум, нагрівальна сорочка та генерація пари мають працювати як злагоджений комплекс, щоб вантаж був і стерильним, і сухим, див. супровідний посібник Astell про те, чому стерильне не завжди означає сухе.
Ще три важелі, про які вже добре відомо
Решта важелів мають не менш важливе значення в належній лабораторії, і компанія Astell опублікувала детальні рекомендації щодо кожного з них. Замість того, щоб повторювати ці відомості тут, у цьому розділі наведено посилання на джерела, де містяться більш повні деталі.
Точне нагрівання рідин до потрібної температури
Рідини нагріваються повільніше та нерівномірно порівняно з металевою камерою навколо них, що ставить фіксований таймер у скрутне становище: якщо встановити його з запасом, кожен цикл буде марнувати час; якщо встановити його занадто агресивно, вантаж, щільніший за звичайний, ризикує отримати недостатню обробку. Система «Load Sensed Process Timing» вирішує цю проблему, керуючи циклом за допомогою датчика, розміщеного безпосередньо у вантажі, та починаючи фазу утримання лише тоді, коли рідина фактично досягне потрібної температури. Ознайомтеся зі спеціальним посібником Astell про те, що таке «Load Sensed Process Timing», щоб дізнатися, як це працює, а також зі статтею «Опції, що заслуговують на увагу», щоб зрозуміти, чи варто включати цю функцію у ваші технічні вимоги.
Подача пари
Вбудований парогенератор виробляє пару за потребою безпосередньо в самій машині, а не покладається на нагрівачі камери, що запускаються з нуля, або на спільну систему подачі пари в будівлі. Усунення цієї залежності позбавляє від поширеного, часто непомітного джерела очікування між циклами. Дивіться посібник Astell щодо переваг парогенератора для автоклава, щоб ознайомитися з повним описом.
Охолодження
Для більшості рідких завантажень охолодження є найтривалішим етапом у всьому циклі — часто довшим, ніж нагрівання та утримання температури разом узяті. Вентилятори, охолоджувальні сорочки та системи повітряного баласту призначені саме для цього етапу, і кожна з них має свої компроміси залежно від типу завантаження та продуктивності. Дивіться супровідний посібник Astell «П’ять способів охолодження завантаження в автоклаві» для повного порівняння варіантів та визначення, яка комбінація підходить для якого типу завантаження.
Короткий огляд перед покупкою
- Визначте, що саме стерилізується в даному автоклаві та в яких пропорціях — середовища, відходи, запаковані інструменти чи їхнє поєднання.
- Запишіть реальні дані про цикли за типовий тиждень, а не за один нетиповий день.
- Визначте найповільніший етап серед усіх циклів, а не той, який здається найповільнішим на основі окремих випадків.
- Якщо це етап видалення повітря або сушіння, спочатку прорахуйте вартість варіантів із вакуумом та сорочкою охолодження — це та сфера, яку найменше ймовірно вже покриває простіша машина.
- Якщо це нагрівання рідини, подача пари або охолодження, у спеціальних посібниках, посилання на які наведено вище, детально розглянуто конкретні варіанти.
- Після внесення змін проведіть повторні вимірювання, перш ніж вирішувати, чи все ще потрібен другий автоклав.
Оптимізація тривалості циклів разом з Astell
Компанія Astell виробляє автоклави з 1884 року і має понад 140 років досвіду в підборі обладнання та опцій відповідно до робочих процесів лабораторій. Ми будемо раді допомогти вам визначити, який етап насправді обмежує тривалість ваших циклів, та підібрати правильну комбінацію опцій для вашої лабораторії — зв’яжіться з нашою командою, щоб обговорити ваші вимоги.
