Sterilisiere ich Flüssigkeiten richtig?

Sterilisiere ich Flüssigkeiten richtig?

Wir besprechen die «Load Sensed Process Timing»-Sonde.

Bei der Autoklavsterilisation werden Gegenstände auf eine Temperatur erhitzt, bei der jegliches biologisches Material abgetötet oder inaktiviert wird. Um eine wirksame Sterilisation zu gewährleisten, ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass die Gegenstände in Ihrem Autoklav die erforderliche Temperatur über den vorgeschriebenen Zeitraum hinweg erreicht haben. Bei festen, undurchlässigen Gegenständen (z. B. Glasgeräte) genügt es, wenn die Oberfläche die Sterilisationsstemperatur erreicht, sodass die Sterilisation unkompliziert bleibt. Flüssigkeiten hingegen stellen eine größere Herausforderung dar, da die Wärme den gesamten Flüssigkeitskörper durchdringen muss und alle Teile die Sterilisationsstemperatur erreichen müssen.

Die Temperaturmessung im Inneren von Flüssigkeiten ist daher entscheidend, um sicherzustellen, dass die Sterilisationstemperaturen über den erforderlichen Zeitraum erreicht wurden. Es ist möglich, die thermische Masse der Flüssigkeiten im Autoklav zu berechnen und daraus die für die Sterilisation erforderliche Zeit sowie die Temperaturen zu ermitteln, wobei zur Sicherheit zusätzliche Sterilisationszeit hinzugefügt wird. Eine wesentlich einfachere und effektivere Methode ist der Einsatz einer Load Sensed Process Timing (LSPT)-Sonde.

LSPT steuert den Sterilisationszyklus mithilfe einer „wandernenden“ Sonde. Diese Sonde wird in die Beladung (oder einen Beladungssimulator mit identischen thermischen Eigenschaften) eingeführt und misst deren Innentemperatur, wodurch sichergestellt wird, dass in der gesamten Beladung die richtige Temperatur erreicht wird. Sobald die Sonde die richtige Temperatur registriert – die über den Astell-Farb-Touchscreen-Controller einfach eingestellt werden kann –, beginnt der Sterilisationsprozess.

Die Sonde kann in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden. Bei Flüssigkeiten und Medien wird sie üblicherweise direkt in die Substanz eingebracht oder – bei erhöhter Kontaminationsgefahr – in eine Flasche gleicher Grösse mit identischem Wasservolumen. Auch Abfall und Entsorgungsgut können mit der Sonde gemessen werden. Spezielle Entsorgungsbehälter verfügen über ein Sondenfach, das die Temperaturmessung ermöglicht, ohne die Sonde zu verschmutzen.

Bei der Anwendung von LSPT empfiehlt es sich, eine typische Autoklavbeladung zu entwerfen und zu prüfen, welcher Teil der Beladung sich am langsamsten erwärmt. Zukünftige Beladungen können dann nach demselben Muster angeordnet werden, wobei die Sonde im Bereich mit der langsamsten Erwärmung platziert wird. Wenn dieser Prozess konzipiert und dokumentiert ist, haben Anwender eine grössere Gewissheit, dass ihre Beladung nicht nur die korrekte Sterilisationstemperatur erreicht, sondern dass sowohl der Aufheiz- als auch der Abkühlvorgang nicht länger dauern als nötig.

Zur zusätzlichen Absicherung empfiehlt Astell die Validierung des Autoklavs. Die Validierung umfasst die Prüfung einer typischen Beladung mit bis zu zwölf Temperatursonden und erhöht die Sicherheit, dass alle Teile der Beladung die erforderliche Temperatur erreichen. Diese typische Beladung kann anschließend für den künftigen Einsatz im Autoklav reproduziert werden.

Die lastabhängige Prozesszeitsteuerung (Load Sensed Process Timing, LSPT) ist bei allen Astell-Autoklaven verfügbar. Während Astell zahlreiche Varianten hinsichtlich Art und Anzahl der an seinen Autoklaven angebrachten Sonden anbieten kann, handelt es sich bei der Standard-LSPT-Sonde von Astell um einen PT100 mit einem Durchmesser von 5–6 mm und einem hochbelastbaren, gepanzerten Kabel – ideal für den Einsatz im stark frequentierten Labor.

Archivband mit Artikeln von Astell in einer Laborumgebung

Erfahren Sie mehr in den Astell-Artikeln

Mit über 140 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Autoklaven verfügt Astell über umfassende Expertise in der Dampfsterilisation. Nutzen Sie Experteneinblicke, Anleitungen und technisches Wissen im Astell-Artikelarchiv.

Zum Artikelarchiv