아스텔은 140년 이상 다양한 기관이 효과적인 증기 멸균을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 그동안 우리는 오토클레이브 구매가 끝이 아니라 시작에 불과하다는 사실을 깨달았습니다. 오랜 기간 신뢰할 수 있는 장비는 매년 교정, 검증 및 유지보수를 꾸준히 받는 장비입니다. 이 글은 수많은 실험실에 설치된 아스텔 장비의 서비스 및 검증 기록을 바탕으로 한 교훈을 담고 있습니다.
과제: 오늘 무균 상태라고 해서 영원히 무균인 것은 아닙니다
설치 당일에 통과한 사이클이 이후 수년 동안도 유효하다는 보장은 없습니다. 온도 프로브는 오차가 발생하고, 도어 씰은 노후화되며, 증기 및 물 공급 조건은 변하고, 실험실 업무의 변화에 따라 처리물도 달라집니다. 정기적인 점검이 없다면, “우리는 121°C에서 멸균한다”는 말은 측정된 사실에서 희망적인 가정으로 서서히 변질됩니다. 그리고 규제나 감사가 이루어지는 환경에서 가정은 증거가 될 수 없습니다.
검증이 실제로 포함하는 내용
핵심 점검은 다점 온도 측정 검증입니다. 엔지니어는 교정된 온도 프로브 세트를 챔버 내부와 대표적인 적재물에 배치한 뒤, 기기의 사이클을 실행하고, 측정된 온도를 국가 표준으로 추적 가능한 교정 기준을 가진 기준 표준과 비교합니다. 프로그래밍된 각 사이클을 차례로 점검하며, 전체 과정은 문서화됩니다. 이 보고서를 통해 실험실은 적재물이 목표 온도에 도달했음을 단순히 진술하는 것이 아니라 증명할 수 있습니다.
한 번이 아니라 매년
서비스 기록에서 가장 명확하게 드러나는 패턴은 검증 작업이 일회성으로 끝나지 않는다는 점입니다. 장비는 설치 시점에 처음 검증을 거친 후 매년 재검증을 받으며, 업무량이 많은 현장에서는 주기마다 여러 대의 오토클레이브를 재점검하기도 합니다. 이러한 주기적인 절차가 증거의 최신성을 유지해 줍니다. 3년 전의 검증 결과는 오늘날의 장비 상태에 대해 거의 알려주지 않는 반면, 연간 기록은 살아있는 증거의 사슬 역할을 합니다.
사내 엔지니어가 중요한 이유
교정, 검증 및 서비스는 서로 유기적으로 연계될 때 가장 효과적입니다. 기기를 잘 알고, 교정 기록이 추적 가능한 기준 장비를 지참하며, 단 한 번의 방문으로 교정, 검증 및 사소한 문제 해결까지 수행할 수 있는 엔지니어가 이를 담당해야 합니다. 이러한 조합이야말로 서비스 요청을 단순한 업무 차질을 넘어 신뢰를 새롭게 다지는 일상적인 과정으로 바꿔줍니다.
실험실 관리자에게 의미하는 바
검증과 교정을 감사 직전에 급하게 진행하는 것이 아니라 예산과 일정에 미리 반영된 지속적인 과제로 관리해야 합니다. 연간 주기로 검증된 장비는 10년 동안 신뢰성을 유지하며 감사를 수월하게 만들지만, 점검을 소홀히 한 장비는 가장 중요한 시점에 신뢰성에 의문을 불러일으킵니다.
Astell이 도울 수 있는 방법
Astell의 사내 서비스 엔지니어는 영국 전역 및 그 외 지역에서 오토클레이브의 교정, 검증 및 유지보수를 수행하며, 설치 시점부터 증거의 연속성을 최신 상태로 유지합니다. 검증 또는 서비스 계약에 대한 상담이 필요하거나 오토클레이브와 관련된 기타 문의 사항이 있으시면 Astell에 연락해 주십시오. 수백 대의 오토클레이브 제품군, 높은 수준의 맞춤형 제작, 유연한 설치 옵션, 그리고 전문 사내 서비스 엔지니어 팀을 갖춘 Astell은 귀하의 증기 멸균 관련 과제를 해결하는 데 필요한 기술과 경험을 보유하고 있습니다. 지금 바로 Info@Astell.com으로 Astell에 문의하십시오.
