Astell telah membantu berbagai organisasi mencapai sterilisasi uap yang efektif selama lebih dari 140 tahun. Selama itu, kami telah bekerja sama dengan organisasi-organisasi yang memilih autoklaf berdasarkan volume pengujian harian serta teori sterilisasi. Artikel ini mengacu pada instalasi produk susu yang sebenarnya dan pengalaman QC manufaktur makanan yang lebih luas untuk menunjukkan mengapa kapasitas, throughput, dan pengoperasian yang andal menjadi hal penting di laboratorium mikrobiologi dengan volume tinggi.
Mengapa Pengendalian Kualitas Produk Susu Bergantung pada Mikrobiologi
Susu telah berevolusi untuk tujuan mempertahankan kehidupan, dan sangat efektif dalam hal tersebut. Susu bukan hanya sumber makanan yang sangat baik bagi mamalia muda, tetapi juga bagi mikroorganisme. Itulah sebabnya mengapa susu cepat membusuk, berubah menjadi keju dan yogurt, serta mengapa pabrik susu perlu mengambil sampel dan mengujinya secara akurat.
Pada salah satu instalasi yang dirahasiakan, sebuah perusahaan susu besar memilih autoklaf berkapasitas lebih besar, yaitu 216 liter dengan penampang persegi. Rutinitas pengujian spesifiknya tidak disebutkan di sini, tetapi alasan memilih skala tersebut mudah dipahami: produksi makanan bervolume tinggi menghasilkan pekerjaan pendukung laboratorium yang juga bervolume tinggi.
Kapasitas produksi menentukan ukuran ruang autoclave
Sebuah perusahaan susu yang menyaring sampel masuk, sampel dalam proses, dan produk jadi membutuhkan media, peralatan kaca, dan wadah sampel dalam jumlah besar. Perusahaan tersebut juga perlu mengolah material yang terkontaminasi menjadi aman dengan kecepatan yang sama. Di mana laboratorium QC yang lebih kecil mungkin hanya menangani beberapa muatan sehari, laboratorium perusahaan susu yang sibuk dapat dengan cepat membuat autoklaf menjadi titik leher botol jika ukuran ruang autoklaf terlalu kecil.
Dalam konteks ini, ruang autoklaf yang lebih besar bukan sekadar kemewahan, melainkan cara untuk memastikan program pengujian tetap berjalan lancar dan mencegah autoklaf menjadi penghambat pelepasan batch.
Beban kerja QC produk susu yang umum
Dalam lingkungan QC produk susu, autoklaf biasanya mendukung tiga alur kerja: menyiapkan media kultur dan agar untuk penghitungan total mikroorganisme hidup, koliform, dan indikator pembusukan; mensterilkan peralatan kaca dan wadah sampel yang digunakan berulang kali sepanjang hari; serta mendekontaminasi kultur bekas dan sampel positif sebelum dibuang.
Pengaturan umum mungkin mencakup media yang telah disiapkan dalam botol berventilasi yang disterilkan pada suhu 121 °C selama 15 menit dalam siklus cairan, dengan pelat dan kultur yang terkontaminasi dimasukkan ke dalam siklus pembuangan terpisah sebelum dibawa keluar dari laboratorium.
Apa arti hal ini bagi produsen makanan
Bagi fasilitas dengan volume produksi tinggi, keuntungannya adalah kapasitas dan keandalan. Ruang autoklaf harus cukup besar untuk menampung beban pengujian, dan mesinnya harus cukup tangguh untuk beroperasi secara rutin tanpa menjadi titik penyumbat dalam proses pelepasan kualitas. Dalam pengendalian mutu pangan, autoklaf mungkin berada di balik layar, tetapi berperan penting dalam melindungi setiap produk jadi yang keluar dari fasilitas.
Bagaimana Astell dapat membantu
Dalam aplikasi seperti ini, Astell dapat membantu produsen makanan volume tinggi menentukan kapasitas ruang, kinerja siklus, dan pengaturan instalasi berdasarkan beban kerja pengujian, bukan berdasarkan rata-rata harian. Jika Anda memiliki persyaratan pengendalian mutu (QC) serupa untuk industri susu atau makanan, atau pertanyaan lain terkait autoklaf, hubungi Astell untuk mendiskusikannya. Dengan ratusan autoklaf yang tersedia, desain yang sangat dapat disesuaikan, opsi pemasangan yang fleksibel, serta tim ahli insinyur layanan internal, Astell memiliki keahlian dan pengalaman untuk membantu mengatasi tantangan sterilisasi uap Anda. Hubungi Astell hari ini di Info@Astell.com.
