Astell har hjulpet organisasjoner med å oppnå effektiv dampsterilisering i mer enn 140 år. I løpet av denne tiden har vi samarbeidet med organisasjoner der valget av autoklav i like stor grad er preget av det daglige testvolumet som av steriliseringsteori. Denne artikkelen tar utgangspunkt i en reell installasjon i meieribransjen og bredere erfaring med kvalitetskontroll innen næringsmiddelindustrien for å vise hvorfor kapasitet, gjennomstrømning og pålitelig drift er avgjørende i mikrobiologilaboratorier med høyt volum.
Hvorfor kvalitetskontroll i meieribransjen avhenger av mikrobiologi
Melk har utviklet seg for å opprettholde liv, og den er svært god til det. Den er ikke bare en utmerket næringskilde for unge pattedyr, men også for mikroorganismer. Det er derfor den blir dårlig raskt, hvorfor den blir til ost og yoghurt, og hvorfor meierier må ta nøyaktige prøver og teste den.
I et anonymisert anlegg valgte et stort meieri en autoklav med firkantet tverrsnitt og en kapasitet på 216 liter. Den spesifikke testrutinen nevnes ikke her, men årsaken til at man valgte denne størrelsen er lett å forstå: matproduksjon i stort volum medfører mye støttearbeid i laboratoriet.
Gjennomstrømningen bestemmer kammerets størrelse
Et meieri som screener innkommende melk, prøver under produksjonen og ferdigprodukt, trenger store mengder næringsmedier, glassutstyr og prøvebeholdere. Det trenger også at forurenset materiale renses i tilsvarende tempo. Der et mindre kvalitetskontrolllaboratorium kanskje klarer et par ladninger om dagen, kan et travlt meierilaboratorium raskt gjøre autoklaven til en flaskehals hvis kammeret er for lite.
I denne sammenhengen er et større kammer ikke en luksus. Det er en måte å holde testprogrammet i gang og hindre at autoklaven forsinker frigivelsen av batcher.
Typiske QC-belastninger i meieribransjen
I et kvalitetskontrollmiljø for meieriprodukter støtter autoklaven vanligvis tre arbeidsstrømmer: klargjøring av media og agar for totalantall levedyktige bakterier, koliforme bakterier og forråtnelsesindikatorer; sterilisering av glassutstyr og prøvebeholdere som går gjennom testingen hele dagen; og dekontaminering av brukte kulturer og positive prøver før avhending.
Et typisk opplegg kan innebære at tilberedte næringsmedier i ventilerte flasker steriliseres ved 121 °C i 15 minutter på et væskeprogram, mens forurensede plater og kulturer gjennomgår et eget avkastingsprogram før de forlater laboratoriet.
Hva dette betyr for matprodusenter
For et anlegg med høyt volum er de praktiske fordelene kapasitet og pålitelighet. Kammeret må være stort nok til å håndtere testbelastningen, og maskinen må være robust nok til å kjøre rutinemessig uten å bli det punktet som forsinker kvalitetsfrigivelsen. I kvalitetskontroll av matvarer kan autoklaven kanskje ligge i bakgrunnen, men den bidrar til å beskytte hvert eneste ferdige produkt som forlater anlegget.
Hvordan Astell kan hjelpe
I denne typen anvendelser kan Astell hjelpe matprodusenter med høyt produksjonsvolum med å spesifisere kammerkapasitet, syklusytelse og installasjonsløsninger basert på testbelastningen, snarere enn en gjennomsnittlig dag. For lignende kvalitetskontrollbehov innen meieri- eller matproduksjon, eller andre spørsmål knyttet til autoklaver, kan du kontakte Astell for å diskutere dette. Med hundrevis av autoklaver tilgjengelig, svært tilpassbare utførelser, allsidige installasjonsalternativer og et ekspertteam av egne serviceingeniører, har Astell kompetansen og erfaringen som trengs for å løse dine utfordringer innen dampsterilisering. Kontakt Astell i dag på Info@Astell.com.
