Astell har i mer än 140 år hjälpt organisationer att uppnå effektiv ångsterilisering. Under den tiden har vi samarbetat med organisationer där valet av autoklav påverkas lika mycket av den dagliga testvolymen som av steriliseringsteorin. Denna artikel bygger på en verklig installation inom mejeriindustrin och bredare erfarenhet av kvalitetskontroll inom livsmedelsproduktion för att visa varför kapacitet, genomströmning och tillförlitlig drift är viktiga faktorer i mikrobiologilaboratorier med hög volym.
Varför kvalitetskontrollen inom mejeriindustrin är beroende av mikrobiologi
Mjölk har utvecklats för att upprätthålla liv, och den är mycket bra på just det. Den är inte bara en utmärkt näringskälla för unga däggdjur, utan även för mikroorganismer. Det är därför den blir dålig snabbt, varför den förvandlas till ost och yoghurt, och varför mejerier måste ta noggranna prover och testa den.
I en anonymiserad anläggning valde ett stort mejeri en autoklav med större kapacitet – 216 liter med fyrkantigt tvärsnitt. Den specifika testrutinen nämns inte här, men anledningen till att man valde den storleken är lätt att förstå: livsmedelsproduktion i stor skala skapar ett stort behov av laboratoriearbete.
Genomströmningen avgör kammarstorleken
Ett mejeri som kontrollerar inkommande mjölk, prover under tillverkningen och färdiga produkter behöver stora mängder odlingsmedier, glasutrustning och provbehållare. Det behöver också få kontaminerat material att bli säkert i samma takt. Medan ett mindre kvalitetskontrollslaboratorium kanske hanterar ett par omgångar om dagen, kan ett hektiskt mejerilaboratorium snabbt göra autoklaven till en flaskhals om kammaren är för liten.
I det sammanhanget är en större kammare ingen lyx. Det är ett sätt att hålla testprogrammet igång och förhindra att autoklaven fördröjer batchfrisläppningen.
Typiska QC-laddningar inom mejeriindustrin
I en kvalitetskontrollmiljö inom mejeriindustrin stöder autoklaven vanligtvis tre arbetsflöden: beredning av odlingsmedier och agar för bestämning av totalt antal livsdugliga bakterier, koliforma bakterier och indikatorer på förskämning; sterilisering av glasutrustning och provbehållare som cirkulerar genom testningen hela dagen; samt dekontaminering av använda odlingar och positiva prover före bortskaffande.
Ett typiskt upplägg kan innebära att färdigberedda odlingsmedier i ventilerade flaskor steriliseras vid 121 °C i 15 minuter i en vätskecykel, medan kontaminerade plattor och odlingar körs genom en separat avfallshanteringscykel innan de lämnar laboratoriet.
Vad detta innebär för livsmedelsproducenter
För en anläggning med stora volymer är de praktiska fördelarna kapacitet och tillförlitlighet. Kammaren måste vara tillräckligt stor för att klara testbelastningen, och maskinen måste vara tillräckligt robust för att kunna köras rutinmässigt utan att bli den faktor som fördröjer kvalitetsgodkännandet. Inom kvalitetskontroll av livsmedel kanske autoklaven står i bakgrunden, men den bidrar till att skydda varje färdig produkt som lämnar anläggningen.
Hur Astell kan hjälpa till
I denna typ av tillämpning kan Astell hjälpa livsmedelsproducenter med stora volymer att specificera kammarens kapacitet, cykelprestanda och installationslösningar utifrån testbelastningen snarare än en genomsnittlig dag. Om ni har liknande kvalitetskontrollkrav inom mejeri- eller livsmedelsindustrin eller andra frågor som rör autoklaver, kontakta Astell för att diskutera detta. Med hundratals autoklaver i sortimentet, mycket anpassningsbara konstruktioner, mångsidiga installationsalternativ och ett expertteam av egna servicetekniker har Astell den kompetens och erfarenhet som krävs för att hjälpa er att lösa era utmaningar inom ångsterilisering. Kontakta Astell idag på Info@Astell.com.
