Astell har i mere end 140 år hjulpet organisationer med at opnå effektiv dampsterilisering. I løbet af denne periode har vi samarbejdet med organisationer, hvor valget af autoklave i lige så høj grad er præget af det daglige testvolumen som af steriliseringsteori. Denne artikel tager udgangspunkt i en konkret installation i mejeribranchen og bredere erfaring med kvalitetskontrol inden for fødevareproduktion for at vise, hvorfor kapacitet, gennemstrømning og pålidelig drift er afgørende i mikrobiologiske laboratorier med store testmængder.
Hvorfor kvalitetskontrol i mejeribranchen afhænger af mikrobiologi
Mælk er udviklet til at opretholde livet, og det er den meget god til. Den er ikke kun en fremragende fødekilde for unge pattedyr, men også for mikroorganismer. Derfor bliver den hurtigt dårlig, derfor bliver den til ost og yoghurt, og derfor er mejerierne nødt til at udtage præcise prøver og teste den.
I et anonymiseret anlæg valgte et stort mejeri en autoklave med firkantet tværsnit og en kapacitet på 216 liter. Den specifikke testrutine nævnes ikke her, men årsagen til valget af denne størrelse er let at forstå: Fødevareproduktion i store mængder medfører et stort omfang af laboratoriearbejde.
Gennemstrømningen bestemmer kammerets størrelse
Et mejeri, der screener indkommende mælk, prøver undervejs i produktionen og færdige produkter, har brug for medier, glasudstyr og prøvebeholdere i store mængder. Det har også brug for, at kontamineret materiale gøres sikkert i et tilsvarende tempo. Hvor et mindre kvalitetskontrol-laboratorium måske kan klare et par ladninger om dagen, kan et travlt mejerilaboratorium hurtigt gøre autoklaven til en flaskehals, hvis kammeret er for lille.
I den sammenhæng er et større kammer ikke en luksus. Det er en måde at sikre, at testprogrammet kan køre, og at autoklaven ikke forsinker frigivelsen af batcher.
Typiske QC-ladninger i mejerier
I et mælkeindustriens kvalitetskontrolmiljø understøtter autoklaven typisk tre arbejdsstrømme: forberedelse af dyrkningsmedier og agar til bestemmelse af det samlede antal levedygtige bakterier, coliforme bakterier og forrådnelsesindikatorer; sterilisering af glasudstyr og prøvebeholdere, der cirkulerer gennem testningen hele dagen; samt dekontaminering af brugte kulturer og positive prøver inden bortskaffelse.
Et typisk forløb indebærer, at de forberedte medier i ventilerede flasker steriliseres ved 121 °C i 15 minutter i et væskeprogram, mens kontaminerede plader og kulturer gennemgår et separat bortskaffelsesprogram, inden de forlader laboratoriet.
Hvad dette betyder for fødevareproducenter
For en produktionsenhed med store mængder er de praktiske fordele kapacitet og pålidelighed. Kammeret skal være stort nok til at håndtere testbelastningen, og maskinen skal være robust nok til at køre rutinemæssigt uden at blive den faktor, der forsinker kvalitetsfrigivelsen. I kvalitetskontrol af fødevarer står autoklaven måske i baggrunden, men den er med til at beskytte hvert eneste færdigprodukt, der forlader produktionsstedet.
Hvordan Astell kan hjælpe
I denne type anvendelse kan Astell hjælpe fødevareproducenter med store produktionsmængder med at specificere kammerkapacitet, cyklusydelse og installationsløsninger ud fra testarbejdsbyrden frem for en gennemsnitlig dag. Kontakt Astell for at drøfte dine kvalitetskontrolkrav inden for mejeri- eller fødevareproduktion eller andre spørgsmål vedrørende autoklaver. Med hundredvis af autoklaver, fleksible konfigurationer, alsidige installationsmuligheder og et team af interne serviceteknikere har Astell kompetencerne og erfaringen til at løse udfordringer inden for dampsterilisering. Kontakt Astell i dag på Info@Astell.com.
