Seit mehr als 140 Jahren unterstützt Astell Unternehmen dabei, eine effektive Dampfsterilisation zu erreichen. In dieser Zeit haben wir mit Organisationen zusammengearbeitet, bei denen die Wahl des Autoklaven ebenso sehr vom täglichen Testvolumen wie von der Sterilisationstheorie bestimmt wird. Dieser Artikel stützt sich auf eine reale Anlage in der Milchwirtschaft sowie auf umfassendere Erfahrungen in der Qualitätskontrolle der Lebensmittelherstellung, um aufzuzeigen, warum Kapazität, Durchsatz und zuverlässiger Betrieb in mikrobiologischen Labors mit hohem Durchsatz von Bedeutung sind.
Warum die Qualitätskontrolle in der Milchwirtschaft von der Mikrobiologie abhängt
Milch hat sich zum Zweck der Lebenserhaltung entwickelt, und darin ist sie sehr gut. Sie ist nicht nur eine hervorragende Nahrungsquelle für junge Säugetiere, sondern auch für Mikroorganismen. Deshalb verdirbt sie schnell, wird zu Käse und Joghurt, und deshalb müssen Molkereien sie sorgfältig beproben und untersuchen.
In einer anonymisierten Anlage entschied sich eine große Molkerei für einen Autoklav mit quadratischem Querschnitt und einem Volumen von 216 Litern. Die konkrete Testroutine wird hier nicht genannt, doch der Grund für die Wahl dieser Größe ist leicht nachvollziehbar: Eine Lebensmittelproduktion in großen Mengen erzeugt einen entsprechenden hohen Aufwand an Laborarbeiten.
Der Durchsatz bestimmt die Kammergröße
Ein Molkereilabor, das ankommende Milch, Zwischenproben und Fertigprodukte untersucht, benötigt Medien, Glasgeschirr und Probenbehälter in großen Mengen. Zudem muss kontaminiertes Material in ähnlichem Tempo unschädlich gemacht werden. Während ein kleineres Qualitätskontrolllabor möglicherweise nur einige Chargen pro Tag bewältigen kann, kann ein stark ausgelastetes Molkereilabor den Autoklav schnell zu einem Engpass machen, wenn die Kammer zu klein dimensioniert ist.
Eine größere Kammer ist daher keine Option, sondern eine Voraussetzung, um das Testprogramm aufrechtzuerhalten und eine Verlangsamung der Chargenfreigabe durch den Autoklav auszuschließen.
Typische Chargen in der Qualitätskontrolle von Molkereien
In einer Qualitätskontrollumgebung einer Molkerei unterstützt der Autoklav in der Regel drei Arbeitsabläufe: die Vorbereitung von Nährmedien und Agar für die Gesamtkeimzahl, Coliforme und Verderbnisindikatoren; die Sterilisation von Glasgeräten und Probengefäßen, die den ganzen Tag über den Testzyklus durchlaufen; sowie die Dekontamination von verbrauchten Kulturen und positiven Proben vor der Entsorgung.
Eine typische Vorgehensweise besteht darin, dass vorbereitete Nährmedien in belüfteten Flaschen im Flüssigkeitszyklus 15 Minuten lang bei 121 °C sterilisiert werden, während kontaminierte Platten und Kulturen vor dem Verlassen des Labors einem separaten Entsorgungszyklus unterzogen werden.
Was dies für Lebensmittelhersteller bedeutet
An einem Standort mit hohem Durchsatz liegen die praktischen Vorteile in der Kapazität und Zuverlässigkeit. Die Kammer muss groß genug sein, um das Testaufkommen zu bewältigen, und das Gerät muss robust genug sein, um routinemäßig zu laufen, ohne zum Engpass bei der Qualitätsfreigabe zu werden. In der Lebensmittelqualitätskontrolle mag der Autoklav zwar im Hintergrund stehen, doch er trägt dazu bei, jedes Fertigprodukt zu schützen, das den Standort verlässt.
Wie Astell helfen kann
Bei dieser Art von Anwendung kann Astell grossvolumigen Lebensmittelherstellern dabei helfen, die Kammerkapazität, die Zyklusleistung und die Installationsbedingungen an das Testaufkommen anzupassen, anstatt sich am durchschnittlichen Tagesbetrieb zu orientieren. Wenn Sie ähnliche Anforderungen an die Qualitätskontrolle in der Milch- oder Lebensmittelproduktion haben oder weitere Fragen zum Thema Autoklaven haben, wenden Sie sich bitte an Astell, um diese zu besprechen. Mit Hunderten von verfügbaren Autoklaven, hochgradig anpassbaren Ausführungen, vielseitigen Installationsmöglichkeiten und einem kompetenten Team aus hauseigenen Servicetechnikern verfügt Astell über die Fähigkeiten und die Erfahrung, um Ihnen bei der Lösung Ihrer Herausforderungen im Bereich der Dampfsterilisation zu helfen. Kontaktieren Sie Astell noch heute unter Info@Astell.com.
