Компанія Astell вже понад 140 років допомагає організаціям забезпечувати ефективну парову стерилізацію. Протягом цього часу ми співпрацювали з організаціями, де вибір автоклава визначається не лише теорією стерилізації, а й щоденним обсягом тестування. У цій статті на прикладі реального молочного підприємства та більш широкого досвіду контролю якості у харчовій промисловості показано, чому продуктивність, пропускна здатність та надійність роботи мають важливе значення для мікробіологічних лабораторій з великими обсягами роботи.
Чому контроль якості молочної продукції залежить від мікробіології
Молоко еволюціонувало з метою підтримання життя, і воно чудово з цим справляється. Воно є чудовим джерелом їжі не лише для молодих ссавців, а й для мікроорганізмів. Ось чому воно швидко псується, перетворюється на сир та йогурт, і чому молочні підприємства повинні ретельно відбирати проби та проводити їх аналіз.
На одному з анонімних об’єктів велике молочне підприємство обрало автоклав із квадратним перерізом місткістю 216 літрів. Конкретну процедуру тестування тут не називають, але причину вибору саме такого розміру легко зрозуміти: великомасштабне виробництво харчових продуктів вимагає великого обсягу допоміжної лабораторної роботи.
Пропускна здатність визначає об’єм камери
Підприємству, яке проводить скринінг молока, що надходить, проб у процесі виробництва та готової продукції, потрібні значні обсяги живильних середовищ, скляного посуду та контейнерів для проб. Також необхідно, щоб забруднені матеріали знезаражувались із аналогічною швидкістю. Якщо невелика лабораторія контролю якості може обробляти кілька завантажень на день, то завантажена молочна лабораторія може швидко перетворити автоклав на вузьке місце, якщо камера має недостатній об’єм.
У цьому контексті більша камера — це не розкіш. Це спосіб забезпечити безперебійну роботу програми випробувань та запобігти тому, щоб автоклав уповільнював випуск партій продукції.
Типові партії для лабораторії контролю якості молочної продукції
У роботі лабораторії контролю якості молочної продукції автоклав зазвичай забезпечує три напрямки роботи: підготовку живильних середовищ та агару для визначення загальної кількості життєздатних мікроорганізмів, коліформних бактерій та індикаторів псування; стерилізацію скляного посуду та ємностей для зразків, які протягом дня проходять цикл тестування; а також деконтамінацію відпрацьованих культур та позитивних зразків перед утилізацією.
Типова схема роботи може передбачати стерилізацію підготовлених середовищ у вентильованих колбах при температурі 121 °C протягом 15 хвилин у циклі для рідин, а також проходження забруднених чашок та культур через окремий цикл утилізації перед тим, як вони покинуть лабораторію.
Що це означає для виробників харчових продуктів
Для підприємств із великими обсягами виробництва практичними перевагами є продуктивність та надійність. Камера має бути достатньо великою, щоб витримувати навантаження від тестування, а апарат — достатньо міцним, щоб працювати в режимі щоденної експлуатації, не стаючи перешкодою для випуску продукції, що відповідає вимогам якості. У системі контролю якості харчових продуктів автоклав може залишатися «за лаштунками», але він допомагає захистити кожен готовий продукт, що залишає підприємство.
Як Astell може допомогти
У цьому типі застосування компанія Astell може допомогти виробникам харчових продуктів з великими обсягами виробництва визначити місткість камери, продуктивність циклу та схеми установки з урахуванням навантаження на випробування, а не середньодобових показників. Якщо у вас є подібні вимоги до контролю якості у молочній або харчовій промисловості, або інші питання, пов’язані з автоклавами, зверніться до компанії Astell для їх обговорення. Маючи в асортименті сотні автоклавів, можливість широкої індивідуальної настройки, універсальні варіанти установки та команду досвідчених власних сервісних інженерів, компанія Astell володіє навичками та досвідом, щоб допомогти вирішити ваші завдання у сфері парової стерилізації. Зв’яжіться з компанією Astell вже сьогодні за адресою Info@Astell.com.
