Astell helpt organisaties al meer dan 140 jaar bij het realiseren van effectieve stoomsterilisatie. In de loop der jaren hebben wij samengewerkt met organisaties waar de keuze voor een autoclaaf evenzeer wordt bepaald door het dagelijkse testvolume als door de sterilisatietheorie. Dit artikel put uit ervaringen met een daadwerkelijke installatie in de zuivelindustrie en bredere ervaring op het gebied van kwaliteitscontrole in de voedingsmiddelenindustrie om aan te tonen waarom capaciteit, doorvoercapaciteit en betrouwbare werking van belang zijn in microbiologische laboratoria met grote volumes.
Waarom kwaliteitscontrole in de zuivelindustrie afhankelijk is van microbiologie
Melk is van nature een uitstekende voedingsbron voor jonge zoogdieren, maar daardoor ook voor micro-organismen. Dit betekent dat melk snel bederft, wordt omgezet in producten zoals kaas en yoghurt, en dat zuivelbedrijven de kwaliteit nauwkeurig moeten monitoren door middel van monsters en testen.
In een geanonimiseerde installatie koos een grote zuivelproducent voor een autoclaaf met vierkante doorsnede en een grotere capaciteit van 216 liter. De specifieke testprocedure wordt hier niet genoemd, maar de reden voor de keuze van die schaal is gemakkelijk te begrijpen: grootschalige voedselproductie leidt tot een grote hoeveelheid ondersteunend laboratoriumwerk.
De doorvoercapaciteit bepaalt de grootte van de kamer
Een zuivelbedrijf dat binnenkomende melk, monsters tijdens het productieproces en eindproducten screent, heeft grote hoeveelheden kweekmedia, glaswerk en monstercontainers nodig. Ook moet besmet materiaal in een vergelijkbaar tempo veilig worden gemaakt. Waar een kleiner kwaliteitscontrolelaboratorium misschien een paar ladingen per dag kan verwerken, kan een druk zuivellaboratorium de autoclaaf al snel tot een knelpunt maken als de kamer te klein is.
In deze context is een grotere kamer geen luxe, maar een essentieel middel om het testprogramma draaiende te houden en te voorkomen dat de autoclaaf de vrijgave van batches vertraagt.
Typische QC-ladingen in de zuivelindustrie
In een kwaliteitscontroleomgeving voor zuivel ondersteunt de autoclaaf doorgaans drie werkstromen: het bereiden van kweekmedia en agar voor het totale aantal levensvatbare cellen, coliformen en bederfindicatoren; het steriliseren van glaswerk en monsterrecipiënten die de hele dag door de testcyclus lopen; en het ontsmetten van gebruikte kweken en positieve monsters vóór verwijdering.
Een gebruikelijke opstelling omvat het steriliseren van klaargemaakte voedingsbodems in ontluchte flessen bij 121 °C gedurende 15 minuten in een vloeistofcyclus, waarbij besmette platen en culturen via een aparte afvalcyclus worden verwerkt voordat zij het laboratorium verlaten.
Wat dit betekent voor voedselproducenten
Voor een locatie met grote productievolumes zijn de praktische voordelen capaciteit en betrouwbaarheid. De kamer moet groot genoeg zijn om de testbelasting aan te kunnen, en de machine moet robuust genoeg zijn om routinematig te draaien zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteitsvrijgave. Bij kwaliteitscontrole van levensmiddelen speelt de autoclaaf wellicht een rol achter de schermen, maar hij draagt bij aan de bescherming van elk eindproduct dat de locatie verlaat.
Hoe Astell kan helpen
Bij dit soort toepassingen kan Astell grootschalige voedingsmiddelenfabrikanten helpen bij het bepalen van de kamercapaciteit, de cyclusprestaties en de installatieconfiguraties op basis van de testwerkbelasting in plaats van de gemiddelde dag. Indien u een vergelijkbare kwaliteitscontrole-eis hebt voor de zuivel- of voedingsmiddelenindustrie, of een andere vraag met betrekking tot autoclaven, neem dan contact op met Astell om dit te bespreken. Met honderden beschikbare autoclaven, in hoge mate aanpasbare uitvoeringen, veelzijdige installatiemogelijkheden en een deskundig team van eigen service-ingenieurs beschikt Astell over de vaardigheden en ervaring om u te helpen bij het oplossen van uw uitdagingen op het gebied van stoomsterilisatie. Neem vandaag nog contact op met Astell via Info@Astell.com.
